Bonjour à tous,
Je dois connecter un appareil dont l'effort de connexion est de 2000N.
Je pense utiliser un système de manette en pivot + came pour avoir la translation. (Voir pdf ci joint)
Mon souci est de valider qu'avec un effort d'entrée de 100N sur la manette, je retrouve bien mes 2000N en translation.
Merci pour vos avis.
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Sans titre 2.jpg
Bonjour,
Plusieurs manières de résoudre le problème, par exemple en statique ou en utilisant l’énergie :
Négligeant tout frottement.
L'énergie nécessaire pour élever un truc de poids P sur un hauteur h est E1=Ph
L'énergie fournie par un opérateur tournant un levier de longueur L avec une force F sur un angle α est : E2= αLF (supposant que l'effort est exercé perpendiculairement au levier).
Conservation de l'énergie => E1= E2
Tu en tires la force minimale à exercée.
Deux pattes c'est une diode, trois pattes c'est un transistor, quatre pattes c'est une vache.
Merci Antoane pour ces infos.
l'angle a est celui de la course du levier ou celui de la pente de la came?
les croquis sont en vue de dessus, travail sur un plan horizontal.
Bonjour,
C'est l'angle de déplacement du levier (en radians).
J'ai bien vu les schémas mais te laisse faire l'application
Deux pattes c'est une diode, trois pattes c'est un transistor, quatre pattes c'est une vache.
E1=2000*0.019=38
E2=1.57*0.3*100=47.1
Mais je comprends pas plus
Je pense que l'angle de la came doit rentrer dans le calcul. Plus la pente de la came est faible plus il y a de force. non?
Non, et c'est ce qui est magiqueEnvoyé par Diabolo_ouest
Mais je comprends pas plus
Je pense que l'angle de la came doit rentrer dans le calcul. Plus la pente de la came est faible plus il y a de force. non?
En fait, l'angle de la came est "caché" : si tu augmentes cet angle, il faudra fournir un effort plus grand mais pendant moins longtemps. In fine, cela revient au même.
Cette méthode a cependant un potentiel inconvénient : la valeur trouvée pour F est une force moyenne sur tout le mouvement. Ce n'est pas un problème dans ton cas car tout est régulier, mais cela pourrait parfois l'être.
Deux pattes c'est une diode, trois pattes c'est un transistor, quatre pattes c'est une vache.
Si je reprend les formules:
E1=E2
P*h=a*L*F
F=(P*h)/(a*L)=(2000*0.02)/(1.57*.3)=85Newtons
Est-ce exact de dire que j'auais 85Newtons de force à appliquer en bout de manivelle pour déplacer le poids de 2000Newtons sur 20mm?
Salut
C' est la force moyenne .
Ta came n' étant pas à pente constante , la force varie .
Je viens de trouver une pièce catalogue qui correspond au type de mouvement que je souhaite.
Mon problème est de savoir comment est calculé la force F (cf doc ci joint).
Suivant l'abaque, pour une force d'entrée de 100N, on a en sortie une force d'environ 1700N.
Bon weekend à tous
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Bonjour, quelqu'un aurait une solution?
salut,
ton croquis a l'air d’être fais avec SolidWorks. A tu essayé méca3d ?
Bonjour,
Cela ressemble un peu à une presse à genouillère.
Cordialement.
Jaunin__
https://pierreprovot.wordpress.com/2...t-genouillres/
http://dbruriaud.free.fr/telechargement.html
http://forums.futura-sciences.com/ph...nouillere.html
Il manque un passage de point mort pour le verrouillage .
Bonjour à tous,
Regarde si ceci peut t'aider...
Je n'arrive pas à retrouver les valeurs d'effort du constructeur (comme il ne donne pas le coeff de frottement qu'il a choisi...il faudrait 0,4 pour que l'on soit d'accord)... mais je ne suis pas sûr non plus d'avoir bien interprété le dessin du constructeur...rayon à tel endroit et rayon à tel autre...
On utilise la spirale logarithmique parce que l'angle entre le rayon mené au point de contact et la normale à ce plan est constant (c'est l'angle beta dans mes calculs) cela donne donc un couple constant si l'effort de serrage est lui-même constant (c'est d'ailleurs ce qui est indiqué sur ton dessin)
On calcule d'abord beta, puis les rayons définissant la spirale de degré en degré....
A toutes fins utiles ... et à vérifier...
Cordialement
J'ai oublié : tu ne peux pas tracer le triangle comme sur ton troisième dessin pour faire un calcul car l'hypoténuse n'est plus une droite (elle se creuse - la pente n'est pas constante ...et comme tu es dans des angles faibles ce sera faux)...Enfin, tout cela dépend de ce que tu cherches...
Dernière modification par mécano41 ; 16/03/2015 à 17h00.
Le profil de came en arc de cercle est effectivement un très mauvais choix .
A l' époque de la CAO/FAO , la facilité d' usinage (son seul intérêt) ne se justifie plus .
Dans le nota du premier dessin, il est bien indiqué que c'est une spirale logarithmique, mais je n'arrive pas à retomber sur les mêmes valeurs du rayon évolutif...ou bien c'est mal coté, ou bien j'interprète mal ce qui est indiqué... ce qui est probable...
Cordialement
Merci à tous pour ces infos, je vais analyser tout cela.
Bonjour à tous,
Je suis actuellement en train d'essayer de calculer l'effort qui peut être transmis grâce à un système de levier à came cf image
Grâce à ce levier à came, je dois transmettre un effort verticale en la faisant pivoter de 90°. Je voudrai donc connaître l'effort vertical que je peux transmettre avec un effort de 170N pour faire tourner le levier.
J'ai fait le calcul donné par Antoanne mais franchement je vois pas d'où viennent ces formules, j'ai tenté de les retrouver avec les formules du travail mais rien..
Je voulais donc te demander diabolo_ouest si tu avais une solution à me proposer pour effectuer ce calcul.
Merci d'avance!
