fabriquation d'éléments optiques en PMMA

[delphi_jb]

d'accord.

j'ai une question totalement a part:

ca veut dire quoi "adéu" ?


pour l'optique, je suis totalement d'accord avec vous. la finesse de gravure de l'optique en fait une bonne ou une mauvaise optique.


donc je dois le faire en parabole plutot qu'en sphérique. ok. je vais me renseigner sur les "courbure parabolique" précises sur les sites mentionné plus haut.

voila comment je verrai la fabriquation du tour:
en fait, le couteau qui taillerai l'optique serai guidé par un subtile melange de vis sans fin et de disque métallique. l'avantage des disques est que à vitesse d'avancement égale, je peux régler la focale voulu juste en déplacant une vis de réglage.

mais avec le facteur "parabol" en plus, ca me pose un problem. je dois refaire plein de calcul.

seulement, je ne sais pas "comment" se calcul une parabole par rapport a une courbe parfaite. et donc, j'aurai du mal a retranscrire sa de manière mécanique dans mon system.


CE qui est sur, c'est que l'avancement de mon couteau ne dépassera pas l'allure de 33,75 nm/tour d'usinage, ce qui me donnerai lambda/16 en résolution optique.

tant que j'y suis, j'ai vu que ce qui cualifiait ne optique, c'etait donc la résolution optique, la focale... mais j'ai également vu "l'ouverture", c'est quoi ?

[dobcat]

bonjour (adéu ) mais entre amis on dit adéu... salut quoi !
33.75nm c'est quoi ta machine , là tu m'interresse, il va falloir que tu n'en dise plus!!! car je suis sur la construction d'une machine a polir pour gros diametre et tes idées ou techniques éveillent ma curiositée,
c'est un peu comme en photographie, plus il y as de l'ouverture, plus tu as de la lumiere
rapport d'ouverture ; c'est la focale divisé par le diametre du miroir !
donc une focale de 2m sur un miroir de 50cm donne un rapport d'ouverte de 4= on dit f/d 4
pour les planetes (objet lumineux) il faut un rapport au dessus de 10
miroir de 50cm = focale de 5000cm
pour du ciel profond( objet peu lumineux) rapport en dessous de 5
mirorirde 50cm= focale 2500mm max

[Kissagogo27]

bonjour, la plupart de ceux qui travaillent le plexy en amateur, pour avoir un meilleur fini a la fin de l'usinage, le font a l'eau pour améliorer l'aspect de la coupe, cela permetreait peut etre d'avoir un fini permettant de tester la lentille /mirroir avant la finition ? avant un eventuel polissage ?

[delphi_jb]

ok. ben adéu dobcat alors.. (connaissait pas mais c pas mal..)

33.75nm c'est quoi ta machine , là tu m'interresse, il va falloir que tu n'en dise plus!!! car je suis sur la construction d'une machine a polir pour gros diametre et tes idées ou techniques éveillent ma curiositée,

Alors la je crois effectivement qu'une explication s'impose.

je pars dans un premier temps sur une vis sans fin en inox (m 12).
Cette vis fera avancer/reculer le chariot. La conception de ce dernier
sera fait de tel manière que la vis sans fin soit toujour alimenté en huile
(de l'huile très fine, très "liquide"...).

l'alimentation perpetuel en huile est très important car la vitesse de
rotation de cette vis serai de... 0,02314... t/min ! (@ 1200 t/m mandrin)
donc on risque d'avoir des "artefac" dans le mouvement du chariot étant
donné sa lenteur dans le mouvement.
si je n'en veut pas, je dois donc accorder énormément d'importance a
la lubrification ainsi qu'a la conception globale du systèm chariot/vis.
(par exemple le chariot coulisse sur des roulements à billes...)



Une autre solution serai de créer une vis sans fin avec un pas beaucoup
plus serré, du style 0,2 mm. avec une tel vis, le system devient fébril voir
fragile si la résistance a l'avancement du chariot devient trop forte.

Mais si on usine pour polir, on peut se permettre de retirer une infime quantité de matière.
Donc l'usinage n'apporterai quasi pas de résistance au chariot. donc faisable.
Une autre solution pour cette fébrilité serai de faire une vis d'un gros diamètre,
mais cela augmenterai la friction et donc, de la fluidité dans le mouvement.



voila. Pour etre honnete, je suis en train de plancher sur un troisième system
qui améliorerait grandement la fluidité du mouvement, un système a
"bille transporté". En gros, le contact vis / chariot ne serai plus totalement
frictionelle mais via des billes. l'astuce est qu'une bille en fin de parcour
retourne en début de parcour. mais bon, c'est a l'etat de prototype..

bonjour, la plupart de ceux qui travaillent le plexy en amateur, pour avoir un meilleur fini a la fin de l'usinage, le font a l'eau pour améliorer l'aspect de la coupe, cela permetreait peut etre d'avoir un fini permettant de tester la lentille /mirroir avant la finition ? avant un eventuel polissage ?

donc usiner sous l'eau ? pourquoi pas. c'est une bonne idée. je la retient.

en tout cas, un grand merci a toutes vos contributions. c'est très sympas.

[dobcat]

adéu , en tous cas si tu as une photo, une fois faite , je suis comme les enfants ,j'adore les bandes dessinées , je comprend plus facilement lolll!