Bonjour
Je voudrais réaliser un petit montage pour découper du
frigolite avec un fils chauffant sur batterie 9V.
Merci pour vos idées.
Voir photo système. Merci.
Bonsoir, nul doute que nous pourrons t'aider mais sur ce forum car le forum projets est réservé aux projets finalisés ou suivis comme le précise le message "A lire IMPERATIVEMENT avant de poster"...
Cordialement.
Hulk pour la modération.
Dernière modification par HULK28 ; 29/11/2006 à 21h34.
Bonjour,Envoyé par turepi
Sujet évoqué sur cette discussion: http://forums.futura-sciences.com/thread108664.html il y a des idées intéressantes.
Bon courage
Ton problème n'est pas si simple que ça, car le fil va se refroidir dans les zones de contacts avec la matière et un asservissement particulier est à prévoir.
De plus il faut que le fil soit constitué d'un matériaux peu déformant avec la chaleur (importante) qu'il va dégager.
Selon moi, il faut mesurer l'effort exercer sur le fil et en présence de cet effort envoyer un courant croissant dans le fil.
Peut-être que d'autres ont une expérience vécu du problème (intéressant).
Je pensais utiliser un fils de cuivre, (meilleur conducteur),
le fils serait tendu par un petit ressort d'un côté.
Le montage n'est pas un problème, la difficulté pour moi est de savoir comment raccorder le courant et quel intensité pour que le fils de diamètre X chauffe ? Comme dans une ampoule.
Merci pour votre intéret.
Non justement
Tu dois utiliser un matériaux plus résistif que le cuivre pour ton fil.
A courant égal, un fil de cuivre s'échauffera moin qu'un fil d'acier par exemple, car sa résistivité est plus faible. Il s'oppose moin au passage du courant et dégage donc moin d'énergie par effet joule
Tu as donc tout intéret à utiliser un autre matériaux pour ne pas devoir utiliser une alimentation fort onéreuse (capable de délivrer des courants plus élevés).
Pour calculer la résistance de ton fil, utilises la formule suivante:
R = (rho*l)/S
Avec
R: la résistance en ohm
rho: la résistivité du matériaux employé pour le fil en ohm.m
l: la longeur en m
s: la section m²
Ensuite la loi de Joule pour la puissance absorbée:
P = R*I²
et une troisième formule pour la t° du fil, mais je ne parviens pas à la retrouver ...
Bon, c'est bien beau toute ces formules, sauf qu'il m'est déjà arrivé de couper de la frigolyte au fil chaud, et que je ne me suis pas trop casser la tête avec tout ça.
J'ai pris 50-60 cm de fil d'un alliage de chrome et de je ne sais plus trop quoi, une alimentation variable et j'ai fait ça un peu au pifomètre(le fil légèrement rougoyant)
Et ça c'est très bien passé
En espérant t'avoir aidé
Bonjour.
J'ai utilisé la solution de KRxxx, en utilisant un fil d' acier inox.
Pour une fois, je ne suis pas d'accord avec Hulk, qui dans le cas présent voudrait sauver les Joules en trop... mais couper du frigolite n'est pas faire de l' électronique: c'est travailler un materiau qui n'est pas de la dentelle (mais ça n'enlève rien à ses qualités qui sont remarquables)
A+
PS. Qualités de Hulk bien sûr, pas du frigolite...
Dernière modification par abracadabra75 ; 30/11/2006 à 09h34. Motif: qualités de...
Il n'y a que dans le dictionnaire où 'réussite' vient avant 'travail'.
Salut,
avec la méthode de KRxxx, j'ai utilisé le fil résistif
que l'on trouve dans un vieux sèche cheveux.
Super vos renseignements, vos formules, et vos idées.
Je vous donne celle que j'ai cogité aujourd'hui.
Un fer à souder pour l'électronique, limer la pointe afin de pouvoir forer un trou de 1mm, 1.5 ou 2mm suivant la tige inox que l'on trouve. Insérer la tige dans le trou, bloquer le fer à souder dans un petit support de foreuse, instaler des guides et adapter sa vitesse en fonction de la fonde du frigolite. Evidemment là on coupe en ligne droite. Quand penser vous?
Turpi.
bonjour,
j'ai realiser un outil de découpe avec une scie (cole de cygne ) prévu pour découper le contreplaqué ;
J'ai remplacé la lame par un fil résistif quej'ai trouvé dans un maasin de maqette ;
Ce fil légérement tendu par le col de cygne (et isolé par des 'rondelle' découpe dan de l'epoxy) c'est trés bien comporté.
j'ai alimenté le tout par un lm 317.
la tension est réglable par un potentiometre et est de l'ordre de 5V dans mon cas .
Attention de bien ventiler car les vapeur ne doivent pas etre trés bonne a respirer
Cordialement
Alain
J'ai pas du être très clair alors.
En fait ce que je disais c'est que dans la zone de contact avec la matière le fil va surement se refroidir proportionnellement à la vitesse de découpe donc il faudra sans doute augmenter le courant d'origine pour maintenir un qualité de découpe constante.
Comme je l'ai lu par ailleurs, certaines solutions chauffent tellement le fil que c'est finalement l'air aux environs immédiat du fil qui fait fondre la matière avant même tout contact, ce qui rend inutile ce que j'ai dis précédemment.
Donc la solution doit quand même tenir compte de la matière, de la vitesse de coupe et de l'âge du capitaine...
Merci Alain, bonne idée le col de cygne.
Mais tu me dire en tant que novice ce qu'est un lm 317?
Merci.
Bonsoir,
Je ne suis pas Alain, mais je vais me permettre de répondre
Le LM317 est un régulateur de tension ajustable, de ~1,25V à 30V.
Il peut supporter jusqu'à 1,5A.
C'est un composant très populaire et facile à mettre en oeuvre.
Tu trouveras une moultitude de schémas le concernant sur le net
Cordialement.
Merci, et excuse moi pour le prénon.
