Fabrication couteau fil chaud depuis pistolet soudeur.

[groupie89turbo6]

Bonjour à tous,

Je souhaiterais me fabriquer un "couteau fil chaud" afin de pouvoir creuser (je dis bien creuser) de la mousse hi-fi style malette pour y caler des outils. Je dispose pour cela d'un pistolet soudeur ancien mais fonctionel. Il est écrit dessus "pistolet soudeur F 600 - 100W - 220v - 50hertz - marque black et decker.

avez vous une idée d'un matériau à insérer a la place de la panne pour atteindre mon objectif? Ma problématique étant que j'ai besoin de quelque chose de rigide afin de pouvoir lui donner une forme courbe/arrondie (comme une cuillère) et qu'il garde une forme arrondie.

J'ai vu que corde de guitare ou piano pouvait faire l'affaire mais dans ce cas la je devrait me limiter à un fil droit j'imagine.Ou encore un cintre métal ce qui serait l'idéal?

Si possible je veux bien le diamètre et la longueur du matériau optimal!

L'ajout d'un dispositif de variation de tension est envisageable de mon coté.

Merci beaucoup!

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[omega.067]

bien le bonjour
j'ai un Weller, ± du même genre, je fais mes pannes moi-même, avec du fil cuivre rigide de 6² en fait, je réalise un U de ±5cm de long et j'aplati l'extrémité, pour avoir un "bec plat"
pour de la découpe, fait un test (sans aplatir l'extrémité) mais vérifie d'abord, si cette section "entre" dans les pinces de serrage et que ça serre bien
Michel

[invite58706596]

Bonjour groupie....,

Il m'arrive parfois de me faire mes pannes de fer à souder...
Trouver le bon diamètre (1,5 à 2 mm) du fil d'acier ou fil de cuivre (câble multibrins 10²) s'insérant dans les pinces de serrage...
Ensuite, donner la forme désirée > forme arrondie, forme allongée, forme triangulaire...
Nettoyer à l'acide HCl, la partie s'insérant dans les pinces et tout de suite l'étamée avec fil d'étain avec résine interne.
Aplatir le fer pour obtenir un double plat (laisser un espace de 3 ou 4 mm entre les branches ) par exemple de 5 cm de long...
Chercher à obtenir un plat de 0,5, 0,75 ou 1 mm d'épaisseur suivant que l'on veut souder à l'étain, ou obtenir une certaine rigidité pour découpe...
Ça ne dure pas une éternité... Un ou 2 ans suivant la fréquence d'utilisation...

Ensuite ce lien > https://www.amazon.fr/HEEPDD-polysty...1-1-fkmr0&th=1
Et celui-ci pour obtenir du fil de découpe nu > https://www.google.com/search?q=amaz...aMGgtvAE&hl=fr
A+
PS :Omega m'abattu sur le fil de découpe

[omega.067]

hé, hé, salut Amaty
j'utilise du 6² , mais c'est parceque mon fer est "costaud"
fait des essais, avec du 4² ou du 2,5², suivant la température désirée et la longueur de fil
mais il faut un excellent contact entre le fil et le support (pince) sinon, c'est à la jonction que ça va chauffer et c'est pas bon pour les pinces
Michel

[A voir en vidéo sur Futura]

[groupie89turbo6]

merci pour vos retours. Oi j'ai essayé avec du fil de cuivre mais je n'arrivais pas à ce qu'il chauffe bien, pourtant le morceau n'était pas long et la section du 2,5 je pense, a vérifier. Je vais tenter la même opération en l'étamant alors et je vous tiens au jus merci en tout cas!

[invite58706596]

mais je n'arrivais pas à ce qu'il chauffe bien

Il faut bien serré les pinces et passer une lime ronde de Genève à l'intérieur de la pince, les déchets s'accumulent...

Je vais tenter la même opération en l'étamant alors et je vous tiens au jus

Il faut surtout aplanir la section, puis mettre un coup de lime pour la rendre moins large > Faire passer ~ 0,4 A, il faut diminuer la section (par ex : 0,75 x 1 mm)...
Si ça rougit, c'est que tu as trop limé...
Pour le cuivre, étamer toute la surface de la panne-maison pour limiter l'usure...
Ensuite, il existe du fil résistant comme ceux que l'on trouve sur le Net...

Dis-moi oméga du 6² en électricité c'est bien du fil de ~ 2,75 mm de diamètre...Je n'en suis plus certain...
A+

[omega.067]

re
ben, 2,75 de diamètre >>>> S= "pi"x R² , çà donne bien du 6²
Michel

[invite58706596]

Non, dans un 1er temps je pensais à 6 mm de diamètre, je ne sais pas pourquoi... C'était presque de la soudure électrique par point...

Oui 6 mm² > Je calcule toujours avec A = "pi"x D²/4 = ~ 0,785 D²
D = Racine(6/0,785) = ~ 2,75 mm... Plus acceptable, mais quand même puissant...
A+

[omega.067]

Non, dans un 1er temps je pensais à 6 mm de diamètre, je ne sais pas pourquoi... C'était presque de la soudure électrique par point...

Oui 6 mm² > Je calcule toujours avec A = "pi"x D²/4 = ~ 0,785 D²
D = Racine(6/0,785) = ~ 2,75 mm... Plus acceptable, mais quand même puissant...
A+

Ah oui, mais non,
j'ai bien renseigné du 6² "6 carré" donc une section, pas un diamètre qui aurait été en mm , quand on parle de fil électrique
en fait, dans nos contrées, on indique le plus souvent, la section du conducteur, car il peut s'agir de rigide, de multibrins ou de souple, et dans ce cas, le diamètre n'est pas du tout pareil pour la même section, or, c'est la section réelle qui doit être prise en compte
bon oui, bien sur, c'est un réflexe d'électricos, mais bon, je l'ai été pendant 46 ans, et ça reste .........
Michel

[Jeryko]

Bonjour à tous,

A mon avis, ne surtout pas utiliser de fil de cuivre, sauf si l'on désire griller le transfo.

Pour que le fil chauffe, il faut qu'il soit résistant. Loi de Joules (= fil de fer ou mieux si possible)
Pour que le fil soit rigide, il faut qu'il soit gros et ne pas trop chauffer (rougir rend plus mou) .
Donc un juste milieu à trouver.

J'utilise mon poste de soudure à l'arc (fait maison) qui comporte un enroulent BT de 5 ou 6 spires ?
(il est vieux, comme moi hi hi hi !)

[Pellia]

Bonjour,
Le fil utilisé doit être résistant électriquement, ce n’est pas du fil en cuivre, en aluminium, de la corde à piano ou du fil de fer à fagot mais du fil de maillechort.

[Jeryko]

Bonjour,

Bien évidemment que le maillechort est mieux que le fil de fer mais en dépannage on fait ce que l'on peut.
(Je suis spécialiste des dépannages de fortune en situations extrêmes ou milieux hostiles. Hi Hi Hi ! !)

Pour le fil de fer, (plus résistant que le cuivre et moins résistant que le maillechort), la longueur du fil doit
être parfaitement "ajustée" à la tension disponible.
- trop court, le fil fait fusible et saute.
- trop long, le fil ne chauffe pas assez.

[Pellia]

Bonsoir,
D’où les formules P = U x I & U = R x I et lorsque l’on connait la résistivité du fil de fer en cuivre avec ma règle à calcul, sauf erreur, je trouve 15 mètres. En aéromodélisme la découpe au fil chaud est souvent réalisée. Dans le cas présent, je vois mal la possibilité de creuser, je n’ai pas d’idée.

[Jeryko]

Bonsoir,

Il n'y a pas de calculs "savants" à faire.

Il faut connaître la tension et le courant disponible pour ne pas griller le transfo.
Et ensuite faire de essais en restant dans les "cordes".

Si les calculs donnent 15 m, c'est que la tension est trop forte ? (ou erreur de calculs)

[Pellia]

Bonsoir,
Mais non, c’est de la rigolade, les formules sont justes, ce sont les bases que l’on apprend à l’école, pour la règle à calcul je ne sais pas si je saurai la manipuler, elle a été remplacée par la calculette. Règle à calcul ou calculette si l’on a pas dans la tête un ordre de grandeur, l’on fait très vite des erreurs

[Jeryko]

Bonsoir Pellia,

Je n'ai jamais dit que les formules étaient fausses !
Dans des temps lointains, à l'école comme au travail, j'utilisais la règle à calculs.

[omega.067]

hello
pour info, le type de fer illustré au 1° post, n'a qu'une (max 2) spires au secondaire, c'est d'ailleurs bien souvent la pièce de support de la "panne" qui est "profilée" et sans raccord , donc la "section" du support visible, est identique sur toute sa longueur, elle a du coup, une section assez élevée, mais une tension générée relativement faible,(quelques volts) donc si on la met en court-circuit avec un fil de section moins importante, c'est le fil qui chauffe le plus, il suffit, en partant d'un diamètre "correct" pour assurer une prise "puissante" et un serrage correct (pour éviter une résistance trop forte à cet endroit) au niveau des "pinces" de raccord, puis, de réduire la "section" du fil à l'endroit ou l'on désire qu'il chauffe le plus , on y arrive par "tâtonnements" , on fini par tomber juste et trouver la température optimale
a mon avis, une boucle de fil de cuivre (rigide) de 4² ou 6² en fonction du diamètre accepté dans les pinces, et d'une longueur de 15cm (courbé en deux donne une "panne" de ±6cm) devrait faire l'affaire , suffit d'allonger si ça chauffe trop ou raccourcir si c'est trop faible
faut pas avoir peur de faire des tests, de toutes façons, si le fer a des vapeurs, on s'en rend compte rapidement, puisqu'on le tiens en main
Michel
j'ai moi aussi, utilisé la règle à calcul,(je l'ai toujours) pendant mes études et au début de mon boulot, la première calculette que j'ai pu m'offrir, faisait uniquement les 4 opérations de base et coûtait 3400 FB (± 90€) en 1974

[Jeryko]

Bonjour omega.067,

Non je ne suis pas d'accord.
A mon avis, plus le fil sera d'un métal résistant, plus la plage de fonctionnement sera large.
Et inversement, avec un fil en argent tu ne trouveras jamais la "bonne longueur".
Dès que le fil chauffe, sa résistance augmente et le fil se volatilise. = Réaction positive

Ce n'est pas pour rien que beaucoup de fusibles sont constitués d'un fil d'argent .
A +

[omega.067]

Bonjour omega.067,

Non je ne suis pas d'accord.
A mon avis, plus le fil sera d'un métal résistant, plus la plage de fonctionnement sera large.
Et inversement, avec un fil en argent tu ne trouveras jamais la "bonne longueur".
Dès que le fil chauffe, sa résistance augmente et le fil se volatilise. = Réaction positive

Ce n'est pas pour rien que beaucoup de fusibles sont constitués d'un fil d'argent .
A +

Salut Jeryko
ben oui, c'est sur, mais si le fil d'argent est trop "épais" il chauffe et ne fond pas
mais ça dépend de la puissance que peut délivrer le transfo, ici, c'est 100w, le fil de cuivre va donc chauffer, oui, mais si sa section est suffisante, il ne va même pas rougir, suffit de faire un test, c'est facile
je viens de mesurer la "panne" maison, de mon Weller 100VA c'est du fil de ±2mm de diamètre,(a mon avis, c'est du 4²) et la longueur (U) est de 50mm + ce qui entre dans les pinces de serrage, la courbe du U est aplatie, (d'un coup de marteau) pour être plus plate et retenir l'étain plus facilement, mais dans le cas qui nous intéresse, ce n'est pas utile, puisqu'on recherche ± la même température sur toute la longueur du fil
mais c'est une "panne" pour souder à l'étain, donc 400 et quelques degrés, si la température désirée est plus basse, ben faut allonger le fil ou placer un variateur de tension (simple dimmer) côté 230v
Michel