Borax à 1400°...

[invite4d74c32f]

Bonjour
je me permet de vous soumettre un problème de résistance des matériaux qui semble difficile à résoudre...
J'ai découvert la joie de la forge il y a trois ans de cela et pour ce faire j'utilise une forge alimentée au propane.
Pour la réalisation de lames en acier "damas", la trousse de départ, composée de plusieurs ép. d'aciers différents est soupoudré de borax et est ensuite chauffé à très haute température ( env 1350 , 1400° )
Ce borax est employé pour "décaper" le métal et transformer l'oxyde de fer qui pourrait nuire aux soudures des plaques d'aciers.
Le problème est que ce même borax, à 1300° coule sur le ciment réfractaire de l'intérieur de la forge et le ronge très rapidemment....ne parlons même pas de la résistance de la fibre céramique qui se dissout littéralement...
Que devrais-je envisager comme matériau pour résister à ce problème ?
Certaines personnes m'ont parlé du pouvoir de dissolution des matieres contenant de la silice par ce borax, et que seule l'alumine tabulaire pourrait faire l'affaire...
Que pensez vous de l'Alsynt, du graphite , d'une sole en titane ?
Pourriez-vous éclairer ma lanterne ?
D'avance Merci...
Michel
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[invite336e4fcc]

Bonjour,

Cela vient d'un problème de formation de verre. Le borax est un fondant de la silice. Les ciments réfractaires que tu as pu utiliser, doivent contenir une grande quantité de silice. Ces verres (Na2O-SiO2-B2O3) ont des points de fusion très bas (700-800°C).

L'objectif est donc de trouver un mélange avec Na2O, B2O3 et un composant supplémentaire pour un verre qui fondent à plus haute température. L'alumine est un bon exemple. Je vais regarder mais je crois que la chaux peut être intéressante, et aussi plus facile à trouver que l'alumine tabulaire.

[invite4d74c32f]

Merci beaucoup pour ce début de piste !
Je peux trouver un ciment à base de 98% d'alumine ...je crois que dans les 2% restant il y a du corindon.....
Ce ciment est prévu pour résister à 1800°...
Quant à la chaux, à quelle température pourrait elle résister ?

[invite4d74c32f]

Voila une petite photo de l'engin, là à 1360°....

[A voir en vidéo sur Futura]

[invite336e4fcc]

Le point de fusion de l'alumine est d'environ 2054°C. Celui de la chaux est de 2615°C, je pense que ça pourrait aller.

Il se peux que les 2% restants dans le ciment soit de l'aluminate de chaux pour pouvoir faire une prise hydraulique.

[invite1c3dc18e]

Que pensez vous de l'Alsynt, du graphite , d'une sole en titane ?
Michel

Le graphite me semble un bon candidat: sa température de "fusion" (car c'est plutôt de la sublimation) est de 4000K....

A+

[invite336e4fcc]

Le graphite me semble un bon candidat: sa température de "fusion" (car c'est plutôt de la sublimation) est de 4000K....

A+

... sauf dans le cas d'une atmosphère "oxydante"

[invite4d74c32f]

Merci pour les pistes...
Je vais voir comment se comporte la chaux avec du borax dessus...

[invite1c3dc18e]

... sauf dans le cas d'une atmosphère "oxydante"

j'ai été devancé dans mon autocorrection lol

ce n'est vrai qu'en absence d'oxygène, j'avais oublié ce "détail" de grande importance. Notre creuset se consume si on ne fait pas la fusion sous vide ou bien atmosphère inerte.