Bonsoir
Je voulais savoir si je pourrais adapter une machine injection dédiée aux thermoplastiques pour la bakélite.
Quelles sont les normes dédiées au fabrication des poignées des ustensiles de cuisine?
comment se fait le chauffage du moule d'injection et quelle est la nuance de l'acier de la cavité?
Bjr,
C'est une technique relativement récente (post années 70), de fait elle est encore évolutive. Ce qui donne semble t-il les meilleurs résultats est centré sur la technique dite vis-piston.
Globalement ici, le module chauffage se substitue à celui du refroidissement des moules pour thermoplastiques. Bien entendu, pour des applications courantes il faut privilégier l'électrique. Comptez en valeur moyenne 30W efficaces par kg de moule (ou plus exactement d'outillage devant être chauffé). La conception de moules est assez proche de celles des thermoplastiques, mais il faut effectivement intégrer une abrasion significative des matières transformées. L'acier 40NC15 (ou équivalent) traité à 1500/2000 MPa a fait ses preuves. A noter, pour passer le cas échéant en urée-formol, il faut préférer les aciers à 13% de chrome (à défaut un acier traité revêtu d'un électrodépôt de chrome dur).
Pour la 2ème ligne je zappe, j'ignore tout des exigences inhérentes à ce secteur d'activité.
Cdt
Super réponse de specialiste!!
Merci beaucoup
Il y a semble t-il quelque difficulté en mp pseudo non reconnu ?
Je vous ré-édite la réponse ici;
Bonjour,
Plusieurs remarques. En principe sur ce site, la règle du forum est que les sujets traités sont collectifs. Ou supposés intéresser le plus grand nombre (intéressés et contributeurs). De fait les mp sont réduits à quelques points précis, tel pour n'en citer qu'un la libre ou non publication de documents.
Il faut être complet dans vos demandes et bien entendu précis (ce que vous avez comme objectif). Pour les phénoplastes (PF), ou phénols-formols, on va distinguer 3 types de mise en oeuvre (il s'agit donc de transformations):
-des résines
-des matières à mouler
-des composites
Est ce que vous maitrisez ce vocabulaire ? Prenons l'exemple des poudres. Il s'agit de mettre en oeuvre des compositions manufacturées donc prêtes à l'emploi par moulage, lequel peut se faire par compression, transfert et injection.
Ces matières à mouler, sous forme de poudre, de granulés ou de flocons sont à utililiser en l'état. Il n'y a rien à modifier ou à ajouter lors de la mise en oeuvre. Le terme durcisseur est mal employé. Les PF sont obtenues par polycondensation phénol-formol, je fais volontairement très simplifié car tout ceci n'est pas d'un grand intérêt pour l'opérateur qui conduit une presse. Un exemple de formulation standard commerciale de matière à mouler :
-résine de type novolaque env 50%
-hexaméthylènetétramine env 5%
-charges diverses env 50%
-lubrifiants et démoulants env 2%
-pigments et colorants env 2%
Pour fabriquer cette matière à mouler (dans un réacteur, donc à l'usine) on pré-mélange tout ceci à sec, que l'on fait suivre d'un malaxage à env 100°C. Il existe deux techniques, continue ou discontinue, le nerf de la guerre est une affaire de fluidité. Ceci fait, on passe au broyeur, on calibre, on homogénéise, on dépoussière, et on sèche (s'il s'agit de flocons c'est plus compliqué). Il ne reste plus qu'à conditionner en sacs ou en fûts à diriger vers le transformateur, qui est supposé suivre les indication de la data sheet.
J'ai totalement zappé sur les problêmes de sécurité à la mise en oeuvre, mais ils sont à considérer bien entendu.
Cordialement
