Bonjour, j'aimerais savoir comment avoir un signal de feedback "propre" en sortie d'un ventilateur pc 3 fils en vu de son utilisation avec un pic. Le signal feedback est perturbé à faible vitesse.
Vu une vidéo su Youtube qui fait référence à un condensateur mais je ne comprends pas ce qui est dit vu l'accent du gars...
Merci.
A faible vitesse, la force-contre électromotrice due à la variation du flux dans les bobines est faible car proportionnelle à la vitesse de rotation.
A faible vitesse, il me semble que la stratégie habituelle est de commander le moteur en boucle ouverte, autrement dit sans chercher à exploiter ce signal donnant la vitesse de rotation, qui est trop faible .
Normalement, c'est un capteur à effet HALL avec une sortie collecteur ouvertTu lui reproches quoi? tu le regardes avec un oscilloscope? quel schéma?Envoyé par nulos-electronis
Mon soucis c'est que lorsque le ventilateur est commandé en pwm (<100%) mon signal est parasité.
En continu ou en pwm 100% je n'ai pas ce problème.
Pour le schéma:
pic -> source mosfet
Moteur entre 12v et drain mosfet
source mosfet masse commune 5 et 12v
résistance de pull up de 4,7k feedback-oscilloscope
Ben ... normal ! Un moteur de ventilateur de PC (3 fils) n'est pas fait pour être alimenté en PWM. Tu alimentes aussi le capteur à effet Hall en PWM ..... il n'aime pas !
Ok vu mon erreur en trouvant le schema interne d'un ventilateur 3 fils.
Il me reste donc que deux solutions si je comprends bien:
soit mesurer la vitesse à 100% et espérer que la vitesse soit proportionelle à la ma valeur pwm pour en déduire la vitesse de rotation (et oublier les effets sur le capteur)
soit convertir mon pwm en continu mais là j'ai beau chercher je ne vois pas comment faire pour conserver ma tension max de 12v à 100%.
Un coup de pousse svp en sachant que la frequence pwm pour le moment est à 25khz
Merci.
remplace ton ventilo NON PWM 3 fils par un ventilo de PC 4 fils qui possede une commande directe en PWM avec retour feedback de l'info de rotation. Ca se trouve en 80 et 120mm (surement en 200 250mm aussi)
ou sinon, utilise une variation en tension plutot qu'une variation PWM, en mettant un RC entre le PWM et le ventilo, qui lissera la tension et permettra une commande en variation de tension.
Je ne parviens pas à calculer ce fichu filtre RC.
essaye en testant genre 100 ohms et 4.7µF???
j'ai bien réussi à filtrer le signal du capteur mais pas d'alim
le filtre RC, c'est pas pour le signal, mais pour l'alim du ventilo...
Pour éviter les bruits de commutation sur tes capteurs, ça devrait marcher d'extraire les signaux des capeturs Hall, à la cadence de la PWM, avant chaque commutation .
