Bonjour,
Je sollicite votre avis, notamment celui des professionnels de la conception de systèmes électroniques.
Pensez-vous qu'il est envisageable d'utiliser un PCB comme panneau de face avant d'un équipement, à condition que la mécanique soit prévu pour et la finition de bonne qualité (vernis et sérigraphie)?
J'ai vu le procédé sur la vidéo ci-dessous et je trouve que dans certaines situation, le procédé peut-être pratique.
https://www.youtube.com/watch?v=Uemr8xaxcw0
Merci d'avance.
ça restera d'aspect "bricolo"
[b]le bon sens est un fardeau, car il faut s'entendre avec ceux qui ne l'ont pas [/b]
Salut,
Tu peux nous indiquer à quelle minute il faut qu'on avance la vidéo pour voir ce dont tu parles ? Sinon il faut regarder quasiment 1h.
Là où il n'y a pas de solution, il n'y a pas de problème.
Bonjour Vincent PETIT,
Avance à 0h 0min 02sec.
Ok,
J'ai regardé aux alentours de la 2ème minutes car à la 2ème secondes, on est un peu loin du PCB.
Outre l'aspect esthétique, il y a des questions à se poser :
- Tenu aux UV dans le temps ?
- Problème d'humidité ou projection d'eau ?
- Problème des décharges électrostatiques ?
Ce que j'ai déjà vu (mais jamais réalisé) c'est un PCB avec des touches capacitives mais derrière une plexiglas transparent pour régler les problèmes du dessus.
Là où il n'y a pas de solution, il n'y a pas de problème.
Exemple ici : http://www.ti.com/lit/ug/tidubj8/tidubj8.pdf
Là où il n'y a pas de solution, il n'y a pas de problème.
J'ai pas trop de notion à ce sujet, si tu as plus d'infos je suis preneur.Envoyé par Vincent PETIT
Cela dépend de l'application, effectivement la résistance à l'eau est pour le moins faible.
Effectivement c'est à prendre en compte lors de la conception.
Je me doutais bien que c'est loin d'être une solution idéale, mais je me demandais si c'est malgrès tout parfois utilisé.
Je ne sais pas comment réagit le vernis épargne aux UV, je n'ai jamais laissé un PCB apparent en milieu extérieur. Si il se décolore ça va mais si il devient cassant c'est plus problématique. De manière général, le soleil fini par faire des dégâts sur tous les matériaux à base de plastique, même résistant aux UV, ce n'est qu'une question de temps.
Pour les décharges électrostatiques, la PCB en guise de panneau avant c'est le pire des cas de figure puisque les pattes des composants traversants sont apparentes. Je ne sais pas si tu as déjà vu la longueur de l'arc électrique d'un pistolet ESD à 4kV (lors des tests CEM fait en labo) ? Le doigt d'une personne n'a pas besoin de toucher une partie métallique, juste en s'en approchant ça suffit. Je te raconte pas si ton 0V ou un autre signal issu de la face avant se prend un coup de 4kV en direct..... Et même en mettant des diodes transils ou des varistances pour se prémunir des ESD il faut savoir que ce genre de composant doivent être sollicités de manière occasionnelle et pas à chaque fois que quelqu'un appui sur un bouton sinon ils lâchent rapidement.
Pour l'indice IP, comme tu le dis ça dépend de l'application.
Là où il n'y a pas de solution, il n'y a pas de problème.
Bonjour Ashura33,
ce procédé existe depuis environ 30 ans.
Il doit me rester un appareil que nous avions conçu ainsi.
Les composants étaient soudés à l'arrière du PCB et sur la face décor étaient disposés les BP sous formes de coupelles métalliques extrêmement plates soudés sur le PCB.
Même type de coupelle qu'on peut trouver dans une touche D6.
Ensuite on venait coller le décor polycarbonate.
Technique très pratique puisque il suffisait de prévoir les trous pour les leds (soudées à l'arrière) et autres découpes pour l'afficheur LCD ou autres.
Le PCB avait une épaisseur de 2mm pour rigidifier le tout.
Le principal avantage était l'étanchéïté et aucun relief.
Certaines boites de sérigraphie proposent ce type de montage comme celle-ci:
http://www.acl.nl/integrated-pcbs/
