bonsoir,
j'aimerai savoir si ces plis (les languettes percées) sont techniquement réalisables.
les languettes sont ds le plan de la tôle, puis on vient les rabattre.
on m'a dit que les trop petites longueurs étaient irréalisables, or la je suis à 10 mm de matière.
merci
N'utilise plus le bmp, trop volumineux : poste tes schémas en gif.
JPL, modérateur
Dernière modification par JPL ; 26/01/2008 à 22h13.
bonsoir,
si tu donnais une cotation precise de ta pieces nous aurions plus de chance de te repondre correctement.
cdlt
"Engineering is the art of making what you want from what you get"
Bonsoir
Heureusement que l'on sait faire des plis même inférieurs à 10mm, toutefois il faut connaitre impérativement l'épaisseur (dans votre cas il ne faudrait pas que l'épaisseur soit supérieure à 1mm).
Il faut aussi préciser impérativement le rayon souhaité.
Si peux me permettre une remarque votre dessin n'est pas bon il va faire hurler (tout fort) votre plieur.
Si vraiment vous voulez que le pli extérieur soit tangent à la pente de la grande surface il faut faire un dégagement suffisant entre l'oreille et la surface. C'est un peu comme si vous faisiez un trait de scie entre le ras de l'oreille et la surface oblique.
Votre pli sera alors considéré comme un pli interne.
Il ne faut pas oublier que la matière va gonfler au niveau du rayon et éventuellement tirer sur le trou en l'ovalisant un peu. Si votre plieur est un peu bourrin vous aurez aussi la marque du vé de pliage à peu prêt à l'endroit du trou.
Donc si votre trou est précis (Je sent bien une pièce cylindrique qui sert d'axe charnière passant par les deux trous) il vaut mieux le faire plus petit et le ré-aléser après.
Il faut préciser aussi au plieur la tolérance max de désaxement entre l'oreille gauche et droite. Dis autrement, il faut lui préciser que le sommet des deux oreilles doit avoir la même côte.
Par ailleurs il faut savoir qu'il y a un retreint dû au pliage, il faut donc dans le développer à plat en tenir compte, sinon votre pièce sera trop petite il manquera au moins 8/10. Si votre logiciel de DAO n'a pas de module tôlerie alors demandez à votre plieur le calcul du développé à plat ; en précisant bien la matière, car le rétreint n'est pas le même entre une matière molle comme l'alu ou de l'acier un peu dur.
Prévoyez trois ou quatre pièces de plus pour les réglages de pliage voir même un proto, si votre pièce à plat est découpée au laser
Voilà "l'introduction au pliage c'est facile" en douze volumes (je plaisante bien sûr)
Cordialement
Si peux me permettre une remarque votre dessin n'est pas bon il va faire hurler (tout fort) votre plieur.oué j'ai fait ca hier soir avec un atelier non approprié au pliage sur catia.
par contre ma pièce est supérieure à 1 mm d'épaisseur
il faut preciser la matiere
avec de l'acier ordinaire on peut faire un pli a angle vif pour une raison esthetique mais en sachant que la resistance sera tres mauvaise
pour conserver une bonne solidité il faut un arondit en rapport avec l'epaisseur de la tole
pour faire un angle vif non fragile il faut absolument le faire a chaud
si la deformation du trou par le pliage n'est pas acceptable il faut le percer apres pliage
ou le percer petit avant pliage et l'agrandir apres
