Bonjour à tous,
J'ai une pile de disques en acier d'épaisseur 5 mm, mon but est de les soulever un à un afin de les introduire sous une machine. Le levage est réalisé à l'aide d'une ventouse; mais lors de cette opération plusieurs disques sont soulevés. Ce phénoméne est du en partie à cause de l'humidité entre les disques. Quelqu'un aurait il une solution pour éviter ce probléme ? (En évitant de chauffer les piéces)
Merci d'avance
Pas évident, mais j'essayerais avec (un ou) des jets d'air sur la tranche.
les faire tourner lors de la montée et arreter la rotation brusquement?
faire vibrer le disque
Ce problème se rencontre en tôlerie où la ventouse a tendance à aspirer plusieurs feuilles, notamment à cause des phénomènes de capillarité entre feuilles (eau, huile ou les deux).
Une méthode classique consiste à mettre un aimant au bord du paquet de feuilles. Le champ magnétique a tendance à magnétiser les feuilles longitudinalement, si bien qu'elles se repoussent car les poles N et S sont en vis à vis. J'ai vu ça chez Renault et ça marche bien. Je n'ai pas l'impression que le magnétisme résiduel des pièces pose problème.
Bonsoir
Tout à fait JeanPaul se système existait déjà quand j'étais jeune.
En réalité ces aimants sont en couches à l'intérieur du boitier ce qui évite justement de trop aimanter. De plus comme tu l'indique le phénomène de polarisation du champ et le faible champ développé ne permettent pas d'aimanter toute la tôle. Seule condition pour avoir une pièce aimantée durablement.
Une autre astuce consiste à placer les ventouses de tel sorte que l'on soulève par le milieu. Cela cintre légèrement la tôle et génère un différence d'allongement entre les deux tôles et provoque un cisaillement favorable au décollage. La plupart des tôles ont une couche de gras, ce qui ne simplifie pas évidemment.
Cordialement
salut
lors d'empilage des toles mettre une separation entre elles.
