Objet en fibre de carbone avec métal

[Zozo_MP]

Bonjour à tous

Je cherche plusieurs informations sur le sujet.

Voilà mon problème pour la conception d'une machine utilisant massivement de la tringlerie et des liaisons rotation je pense avoir besoin de fibre de carbone. J'ai un problème de centre de gravité que je pense atténuer en utilisant des pièces plus lègères et plus solides.

Chaque tringle (profil creux carré ou rectangulaire de 6 à 20mm) reçoit à chaque bout, une pièce métallique ou en plastique (genre IGUS) avec l'alésage de la liaison rotation.

Les pièces auront maximum 4 kg en statique à supporter. 4kg multiplié par 3 ou 4 car ces pièces sont en mouvements alternatifs rapides (0,25 seconde) mais avec une fréquence de 18 à 20 coups par minutes. Les pièces travaillent soit en poussée-traction soit en flexion comme un levier.

Comme avec mon logiciel de DAO (ou de mon camarade du Jura) je peux faire des simulations de flexion je peux définir pour le proto une forme proche de la production.

J'ai acheté différents échantillons de profil en FC chez

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structil

mais outre que le nombre de dimensions et très limités voilà ce que je ne sais pas.

1-a) peut on percer et usiner ces profils avec les mêmes règles que pour de l'alu ou du fait des fibres qui sont rompues cela devient plus cassant.

2°) dans le cas où je mettrais de l'alu en bout de profilé peut-on l'emmencher avec de la colle ou est-ce qu'il faut impérativement tisser la FC autour de l'alu.

3°) peut-on coller deux profils l'un sur l'autre comme on le ferait pour du lamelé-collé. Je souhaite faire un micro poutre (ex 30x6xLongueur100mm ou L200mm) pour diminuer la flexion tout en diminuant la largeur pour des raisons d'encombrement (impossible comme pour l'alu de trouver la bonne taille de profil).

4°) est-ce le collage peut se faire à froid ou cela doit-il obligatoirement passer par un four.

Bref comment m'en sortir avec les profilés existants FC pour le proto.

Nota : c'est pour un proto, pour la fabrication industrielle je confierais ça à une société spécialisée quitte à reconcevoir une partie de la machine en fonction des contraintes techniques et des possiblités mécaniques d'une pièce mono-bloc.
Dans le cas de la série on peut facilement envisager de faire les pièces à la demande et d'un seul bloc.

J'aurais d'autres questions mais commençons par ça.

Cordialement
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[invitee0b658bd]

Bonjour,
Je pense qu'il faut trés précisément définir les efforts et surtout les accélérations. Si j'ai compris, les principaux efforts seront dynamiques.
Je crois qu'il faut commencer le dimentionnement par les organes les plus prés de l'effecteur et puis remonter de proche en proche.

Les pultrudés se collent souvent bien à l'epoxy (il est quand même indispensable de demander conseil au fournisseur)

tu risques probablement d'être confronté a des problèmes de flambement, les sections circulaires de faible epaisseur peuvent alors être une solution

fred

[Eric DUPONT]

Pour le collage de tes tubes carre l'un sur l'autre tu t'en sort avec une résine epoxy rapide qui durcit mieux a froid mélange a du flocon de bois yen a chez sicomin pour collée tes chappes en alu prevoi 1 mm de collé pour être sur que le carbone soit pas en contact avec lalu qui risquerait de se coroder assez vite surtout si ta de l'eau salée

[Zozo_MP]

Bonsoir Eric

Merci pour ta réponse. Lorsque tu parles de colle époxy est-ce comme l'araldite ou un autre type ou autre marque.

Pour le flocon de bois est-ce du wood-fill ou autre chose car je ne suis pas famillié de cette technique.

pour collée tes chappes en alu prevoi 1 mm de collé

Merci pour l'info je vais en tenir compte mais il me faudra faire un outillage pour centrer la chappe. Un millimètre partout sans changer les alignements cela nécessite d'y réfléchir.

Cordialement

[A voir en vidéo sur Futura]

[Zozo_MP]

Bonsoir Fred

Merci pour tes infos j'avance un peu sur les dessins et je t'en reparle pour avoir ton avis.

Cordialement

[invitee0b658bd]

bonsoir,
pour ce qui est des colles structurales, un coup de fil au fournisseur de profilés pultrudés s'impose. Cependant des araldites type 2013 ou 2014 doivent convenir
http://www.dilfrance.com/doc/doc_8.pdf
http://www.dilfrance.com/doc/doc_13.pdf
ces colles travaillent extremement bien au cisaillement sous de faibles epaisseures. les epaisseurs entre 0.05 mm et 0.1 mm sont optimales.
Si tu as à integrer des manchons alu (ou métaliques) sur des tubes pultrudés je te conseille un leger jeu (cela peut vouloir dire faire de la piece unitaire pour le proto en fonction des tolerances de ton tube pultrudé) et sur la partie metallique devant être collée tu fait un léger filetage avec un pas trés important. Ce filetage (plutot rainure helicoidale) va servir de reservoir de colle lors de l'assemblage des deux pièces
fred