Bonjour,
Pour la régénération des solutions de décapage d’acide chlorhydrique ferreux,le processus le plus avantageux est la pyrohydrolyse de solutions de décapage usagées dans un fours à pulvérisation.
Ce processus permet la régénération quasi-complète de l’acide chlorhydrique en circuit fermé (rendement supérieur à 99,5%).
je dois calculer ce rendement.
comment dois je faire?
merci de votre aide!
Bonjour
Avant de faire des calculs qui se veulent rassurants : est-ce que vous êtes en mesure de simplement lister l'ensemble des paramètres qui peuvent influer sur le rendement final.
Je donne deux pistes pour illustrer mon propos
- entre le four A et le four B qu'est-ce qui fait que l'un à un meilleur rendement que l'autre
- combien de phases et transition de phase avez-vous dans le processus de pyrohydrolyse.
- quelle définition donnez vous à rendement est-ce le fait qu'il y est 0,5% de perte, et/ou que le produit soit pur à 99,5% en fin de process et est-ce que vous mettez de coté le rendement énergétique et le temps de traitement en se remémorant la loi de Paréto.
Cordialement
PS : n'oubliez pas de nous dire ce que vous avez déjà fait ou trouvé pour répondre à votre question.
Merci de votre réponse,Envoyé par Zozo_MP
- quelle définition donnez vous à rendement est-ce le fait qu'il y est 0,5% de perte, et/ou que le produit soit pur à 99,5% en fin de process. (le rendement c'est 99.5% en fin de process)
- combien de phases et transition de phase avez-vous dans le processus de pyrohydrolyse . voici une description détaillée du process:
L’acide usagé est concentré dans le séparateur de gaz qui utilise les gaz chauds du réacteur comme source d’énergie.
Le Venturi intégré permet l’éliminination des particules d’oxyde ferreux n’ayant pas été filtrées par le cyclone du fait
de leur petite taille.
Enfin, la solution concentrée de HCl et de FeCl2 est injectée dans le réacteur grâce à des injecteurs à une pression de 3 à 5 bars.
La combustion à l’intérieur du réacteur survient généralement
par excès d’oxygène (λ>1).
Presque la totalité de l’oxyde produit (75-80%) tombe au fond
du réacteur et est transportée à l’unité de stockage d’oxydes.
La partie résiduelle des poussières d’oxyde est collectée par un cyclone et retourne dans le réacteur.
Les gaz d’échappement du four à pulvérisation ont une température avoisinant les 400°C.
Après avoir quitté le cyclone, ces gaz sont refroidis par le Venturi et l’énergie ainsi générée est utilisée pour la préconcentration de la solution de décapage arrivante. Les gaz, maintenant refroidis à environ 100°C, passent à travers une colonne adiabatique afin de réagir avec l’eau injectée pour former du HCl à 18%. A cette eau injectée s’ajoute l’eau de rincage provenant de l’usine de décapage.
Les gaz de combustion sont ensuite traités dans une dernière colonne d’épuration, afin d’éliminer les résidus d’HCl et les poussières d’oxydes.
Le système de ventilation en fin de conduite des gaz est conçu pour maintenir le système sous pression négative, afin de transporter les gaz de combustion à travers l’usine par succion, et d’éviter les fuites de HCl ou de poussière d’oxyde hors de l’usine.
Merci
