bonjour
dans une installation pneumatique ,suivant quoi est fait le choix du compresseur (volume cuve ,bars ..) ?
en d'autre termes si ,j'ai par exemple une installation avec "X " vérins identique (avec caractéristique technique connus)
comment puis je choisir le compresseur qui va avec ?
merci
@+
On vous a donné que peu de savoir ....PDD
Bonjour,
Le volume de la cuve est fonction de la consommation des vérins.
Le compresseur doit pouvoir fournir la pression mais il faut tenir compte également du débit que peut fournir le compresseur pour tenir la pression dans la cuve quand tous les vérins sont en fonctionnement.
Si le débit du compresseur n'est pas assez important "il ne suivra pas" quand tous les vérins seront en fonctionnement.
Le débit du compresseur conditionne également le temps de montée en pression de la cuve.
Cordialement.
Pas de problèmes ... rien que des solutions.
bonjour
merci sanglo ....
ya t'il une formule qui relie la pression,volume cuve et le débit ??
merci
@+
On vous a donné que peu de savoir ....PDD
Bonjour,
A ma connaissance, pas de formule qui lie ces trois paramètres.
Tu dois d'abord connaître les besoins en air nécessaires pour faire fonctionner simultanément tous les appareils branchés sur la cuve et le résultat est à multiplier par 1.5 pour tenir compte des pertes de charges et autres aléas.
Ca te permet d'avoir aussi une réserve pour assurer l'alimentation en continu sans descendre sous la pression nominale requise pour les appareils branchés.
La pression dans la cuve est toujours supérieure à la pression d'utilisation à fournir aux outils.
Par exemple, cuve à 8k pour une utilisation à 6kg.
Tu connais ainsi le volume de ta cuve et la pression nécessaire.
Le compresseur doit avoir au moins un débit réel égal à la consommation des outils.
Si c'est pour une application industrielle les fabricants de compresseur t'aideront à déterminer le type et la taille du compresseur nécessaire en fonction des tes installations.
Cordialement.
Pas de problèmes ... rien que des solutions.
Bonjour
Quelques points supplémentaires
- Lister sans exception tous les systèmes qui utilisent l'air comprimer.
- Définir pour chaque système la pression nominal de service. Une soufflette n'a pas besoin de 6Kg de pression. Il en va de même pour beaucoup de vérins (hé Oui !) il suffit de regarder la palanquée de limiteur de pression de toute l'installation.
-Le circuit de distribution doit aussi être analysé notamment en faisant attention que tous aient un retour à la cuve. Dis autrement pas de tuyaux en impasse c'est à dire qui aboutissent à un cul de sac.
- mettre des vannes d'isolation pour les circuits qui ne fonctionne pas ou pas souvent : ces derniers ne sont ouverts que si nécessaire.
- relier les culs de sac entre eux car toutes les machines ne fonctionnant pas en même temps cela peut être un autre circuit qui apporte le complément et diminue la perte de charge.
- Inspecter tout le circuit et faire une chasse impitoyable aux fuites d'air.
- ne pas hésiter à mettre des tanks délocalisés (ou dédié à une machine) pour limiter les pertes de charges lors du début de cycle de chaque vérin ou système utilisant l'air comprimé. Dis autrement ne pas confondre débit et pression.
Pour info il est facilement possible d'obtenir entre 20 % et 30% d'économie sur une installation existante surtout si elle est ancienne et a été élaborée en tirant les lignes au grès des besoins.
Une fois tout ces point résolus contacter seulement le spécialiste en compresseur. Bien regarder si un moteur moderne en échange de l'ancien ne permet pas non plus de réaliser là aussi de grosses économies d'électricité.
Cela permet souvent de ne pas changer pour un compresseur plus puissant et de réaliser de substantielle économies d'énergie, si l'ensemble des points sont analysés minutieusement et sans compromis.
Cordialement
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