Choix de matériaux

[Xenow18]

Bonjour,
Alors voila je cherche à réaliser un bras de liaison entre un protège mains de et un guidon de VTT afin de bien mettre et maintenir en position le protège main.
Ma question: Quel matériau plastique serait optimal pour cette utilisation (il devrait avoir une bonne usinabilité, résister aux uv, aux variations de température, être étanche, résistant aux chocs, non rayable, etcetc.) ?
J'avais pensé à du polypropylène renforcé avec fibre de verre ou à du Nylon 6.6 GF 30.
Merci beaucoup d'avance de vôtre aide.
Cordialement.
Un étudiant embêté.
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[JeanYves56]

Bjr ,

Et vous cherchez à le faire comment , avec quels moyens ??

[Xenow18]

Bonjour JeanYves,
Je chercherai à l'usiner à partir d'un bloc plastique ou par impression 3D ce serait l'idéal (le plus simple étant le mieux).
En réalité peu importe étant donné que ce qui nous ai demandé c'est, entre autre, de proposer un matériaux adapté et de réaliser notre idée. Mais de base aucune contrainte, on a le choix de la réalisation du moment qu'on peut dire qu'on aurait pu réaliser concretement cette idée par tel ou tel autre mode d'obtention.
Merci beaucoup de votre (j'espère bientôt vos) réponses.
Codialement.

[JeanYves56]

Bsr ,

Joignez un plan ou un croquis , ce serait plus facile de vous aider !
Vous pouvez partir de matières plastiques en barres rondes , en planches etc ...
mais en petite quantité , il n'existe pas toutes les dimensions dans les differentes " nuances " .

[A voir en vidéo sur Futura]

[Jean4259]

Bonsoir,

Le Delrin s'usine bien.
Jean

[Xenow18]

Bonsoir,
Voici en pièce jointe une photo de la patte de fixation ou bras de laison, si vous préférez, modélisé sur Solidworks.
Merci de votre aide.
Cordialement.

[Xenow18]

Bonsoir Jean,
Merci de votre aide.
Cordialement.

[JeanYves56]

Bonsoir,
Voici en pièce jointe une photo de la patte de fixation ou bras de laison, si vous préférez, modélisé sur Solidworks.
Merci de votre aide.
Cordialement.

Bjr ,

Merci de joindre le fichier !

[Xenow18]

Bonjour,
Désolé je suis maladroit 😅.
Voilà la bête :

Cordialement.

[JeanYves56]

Et les cotes ??

Il faut partir de matiere en planche , mettre aux dimensions , puis couder à chaud
les 2 petites nervures sont elles indispensables ??

[Xenow18]

Rebonjour,
Les perçages sont en M4.
Hélas oui, les nervures sont indispensables car elles reprennent la flexion.
Merci de votre aide.
Cordialement.

[Forthman]

En usinage la réalisation de gabarits est obligatoire, et va rendre le projet hors de prix.

[R4GE]

Salut,

Un plastique qui ne se raye pas ? Le pvc pressé peut etre assez dur, mais de là à dire qu'il ne se raye pas...
Pour ce qui est de l'usinabilité, le Nylon 6,6 (Ertalon) est un grand classique aux côtés du Delrin
Par l'impression 3d, le Nylon est accessible, mais idéalement il faudrait sans doute préférer un filament renforcé aux fibres de carbones ce qui est beaucoup moins accessible.

Sinon, plus pour donner d'autres pistes que répondre à tes questions, tu peux mettre les mains dans le cambouis (ou l'epoxy) et jouer avec des moules et de la fibre de verre.

[JeanYves56]

Enfin on ne connait pas les quantités à produire , ni les efforts quelle doit supporter ...

les nervures compliquent la forme et exige presque de faire la pièce en injection
sinon il est possible de partir de planches plus épaisses et de plier

[Xenow18]

Bonsoir,
alors Forthman, je ne demande pas forcément à faire la pièce en usinage forcément mais seulement de pouvoir trouver un matériau adapté et ensuite je réfléchirai au côté pratique sachant que la réalisation n'est pas vraiment de mon ressort. Mon travail est surtout la conception même si cette dernière doit bien évidemment pouvoir être réalisable le but et de partir du matériau le plus adapté pour faire mon bras de liaison de protège mains puis ensuite de trouver comment celui çi pourrait être usiné en grande ou moyenne série.
R4GE, oui j'avais pensé au nylon 6.6 renforcé en fibre verre ou même à du pp renforcé en fibre de verre (qui peuvent se trouver en filaments pour impresion 3D ce qui pernettrait, j'espère, de réaliser la forme voulue) mes ces derniers serait-ils solide en flexion, résistant aux chocs, aux uv, plutôt difficiles rayer ? En bref seraient-ils vraiment adaptés à la fonction de ma pièce qui, pour répondre à JeanYves54 devra supporter 20N en bout (soit environ le choc encaissé par cette derniere lors d'un contact en VTT avec une branche d'arbre ..).
Enfin, pour finir, les nervures sont, malheureusement, obligatoires puisque elle permettent de montrer un réel questionnement et une optimisation des zones sensibles à la flexion qui est logique pour de la conception mais, j'en convient, compliquée à réaliser.
En bref :
premier but, surtout mon but principal, trouver un matériau plastique adapté à mes contraintes (résitant aux chocs, aux uv, au variations de températures, aux rayures, dans la mesure du possible, à la flexion et à l'eau) puis ensuite réfléchir à l'obtention (par impression 3d, usinage, cintrage ou soudage etcetc).
Merci beaucoup tout de même de vôtre aide à tous, je suis bien conscient que ma demande est un peu particulière.
Très cordialement.

[R4GE]

Une pièce imprimée en 3d sera toujours plus fragile qu'une pièce, de la même matière, usinée.
En plus de ça, les filaments chargés en fibres nécessitent des imprimantes que tout le monde ne peut pas se payer et ils répercutent ce prix sur l'impression.

Le Nylon 6,6 n'est pas spécialement résistant aux rayures.

Pour les uv j'en sais rien.

[Forthman]

pour les rayures, à part de partir sur du PEHD qui de toutes façons sera bien trop mou et sensible à l'humidité, les autres plastiques auront une assez bonne tenue.
Pas moins en tout cas que le reste du plastique présent sur le VTT.
perso je partirai sur l'ABS, il a une bonne tenue aux chocs