Batteur cuve à onde

[invitecfa72518]

Bonjour,

Pour un projet d'étude j'ai besoin d'automatiser la fabrication de trains d'ondes dans une cuve.
J'ai pour modèle ce montage https://imgur.com/aSgvbRi
Il faut que je puisse faire varier la fréquence du batteur pour trouver celle qui permettra de créer des trains "propre" (je ne sais pas si ça fait du sens).

J'ai récupéré un moteur continu d'environ 9V, je n'ai pas les valeurs exactes mais il tourne à une bonne vitesse sur une lr61.
De plus j'ai fabriqué un ensemble bielle manivelle en mécanos :
https://i.imgur.com/x8a6lTe.mp4

Mon problème est : comment relier le moteur (arbre circulaire caoutchouteux Ø6mm)


et mon excentrique (arbre triangulaire Ø4mm) ?



Avez-vous des idées ?
Pour info le tout ira dans une boite électrique étanche de largeur 10,5cm d'ou sortira d'un des cotés la manivelle qui sera reliée en haut du batteur à onde et où rentrera de l'autre coté les fils du moteur reliés à un générateur de courant continu. De plus

J'avais aussi pensé à utiliser un signal carré d'amplitude 9V car le moteur change de sens avec la polarité à ses bornes. Mais je ne pense pas que la solution soit bonne car

Merci d'avance
Anosen
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[invite896757ff]

Accoupler avec un manchon en caoutchouc de forte épaisseur et densité emmanché en force, et éventuellement collé.

[tchitchou]

Bonjour à tous,
une autre solution, un manchon imprimé en 3D.
(intégrer une vis de serrage côté moteur) (projet d'étude, étude, école, souvent, imprimante 3D..)

PS : "arbre caoutchouteux" ? Explique un peu.

[invitecfa72518]

Merci pour vos réponses.

goaoute qu'est-ce que vous entendez par emmanché ?

tchitchou j'y ai pensé aussi mais pas d'imprimante sous la main, je pourrais en dégoter une éventuellement mais je cherche une solution plus... rapide

D'autres idées ?

[A voir en vidéo sur Futura]

[invite896757ff]

Merci pour vos réponses.
goaoute qu'est-ce que vous entendez par emmanché ?

Tu prends un tampon en caoutchouc, cylindrique dur et plein, tu le perce en son centre et de part en part avec une aiguille, tu enfonce l'axe moteur par un côté et l'axe triangulaire par l'autre jusqu'à ce qu'ils soient jointifs, vu le peu de couple du système, ça doit fonctionner.
Si tu ne trouve pas de caoutchouc, tu peux faire l'accouplement avec la partie métallique d'un domino de raccordement électrique au bon diamètre; en arrondissant éventuellement l'axe triangulaire à l'Araldite, les vis de serrage du domino assurant la rigidité.

[tchitchou]

Ou..
un bout de tuyau, (récupe, rayon aquarium), et quelques colliers, métal, ou rislan..

[invitefa87e411]

Bonjour et bonne année !!!!!

Autre sol
Tu enlèves le caoutchouc sur
20 mm de long sur l’arbre moteur
Il te reste Une partie en acier
De diamètre 2 mm a vue de nez

Tu prends un rond acier de dia 10 mm lg:40mm
Tu le perces au diamètre de l’abre
Moteur sur 20 mm
De l’autre côté tu le perces à 6mm
Jusqu’à rejoindre ton 1er perçage

Après du côté moteur , tu colles
Du côté excentrique du mets
Une vis de pression M3 ou
Tu colles

[invitecfa72518]

Merci pour vos retours,

j'ai finalement opté pour la facilité en creusant un sillon dans le caoutchouc de l'arbre du moteur pour le relier à la manivelle par un élastique (pas de courroie en caoutchouc sous la main)
Voici un aperçu sur une lr03 :


J'ai une autre question complètement différente : pensez-vous que je peux réduire l'intensité et pousser jusqu'à 9V afin de ralentir le moteur et gagner en couple (120rpm max et couple assez conséquent nécessaires)

Cordialement
Anosen