Temps de séjour des engrais diammonium de phosphate

[invitef1158c7b]

Est ce que quelqu'un peut m'aider à connaitre le temps de séjour de DAP ( diammonium phosphate) dans le sécheur industriel, j'ai fait beaucoup de recherche, j'ai rien trouvé
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[ecolami]

Bonjour,
Comment veux-tu avoir une réponse avec si peu d'informations au départ?
Apparemment tu travaille dans un usine et il y a un problème avec le sécheur.
Les paramètres nécessaires sont
+température de l'air de séchage
+vitesse relative de l'air par rapport au DAP
+temps de séjour dans le sécheur ce qui est lié au débit massique.
Regard sur quel paramètre tu peux agir.
S'il s'agit de construire un sécheur le calcul est bien plus compliqué et requiert un niveau ingénieur en génie chimique.
Chacun son travail.

[40CDV20]

Bjr,
De quoi parle t-on ?
De la synthèse du DAP par le procédé CDF-AZF à réacteurs tubulaires duo qui est assez réçent (20/30 ans environ) et qui présente effectivement une particularité au niveau de l'opération de séchage, ou du procédé ancien dit par pré-neutralisation. La différence entre les procédés se situe au niveau du taux de recyclage ?
Ou de tout autre chose ?
Cdt.

[invitef1158c7b]

merci pour la réponse, je parle du premier procédé (récent ( 20 à 30 ans)

[A voir en vidéo sur Futura]

[40CDV20]

Bjr,
Je suis étonné que l'on ne trouve rien sur ce process ? Il faut bien entendu chercher du côté des engrais et de la chimie de l'azote et des fertilisants.
C'est un procédé de type continu, il n'y a donc pas de séquence à durée de temps fixe. Le taux de recyclage est faible, de 2.5 à 3 fois la production ce qui est moitié moins que le procédé historique. Je n'ai plus le souvenir dans les détails, mais l'astuce principale réside dans le montage en // de deux réacteurs tubulaires, le premier alimente le granulateur rotatif, le second le séchoir rotatif.
le rapport molaire N/P du DAP commercial est fixé à >1.85, le ratio molaire [NH3]/[H3PO4] en sortie de réacteur est calé à 1.4/1.45 et s'ajuste au niveau du granulateur par injection d'ammoniac. A leur arrivée dans le séchoir, les granules sont criblés, le passant est dirigé vers le stockage, le non passant est rebroyé et recyclé avec les poussières en entrée du granulateur.
Les réactifs sont H3PO4 à 50% de P2O5, ammoniac liquifié NH3 et d'un strict minimum de vapeur d'eau.
Cdt.