Bonsoir, j'ai une question un peu générale mais la réponse me sera beaucoup utile pour ma formation pour devenir un ingénieur en électronique, je suis encore étudiant, ma question est : Comment doit être réalisé un laboratoire pour analyse et la conception des cartes électroniques (réseau électrique, l'isolation électrique, la sécurité, etc. ..)? et merci bien pour votre considération.
c'est tout ?
bon j'ai d'autres questions à poser mais j'ai pas voulu vous déranger, d'autres questions comme :
Comment doit être équipé un laboratoire pour l'analyse des cartes électroniques(outillage)?
Quels sont les outils nécessaires pour vérifier le bon fonctionnement d'une carte électronique?
Quels sont les critères qui seront utilisés pour vérifier le bon fonctionnement d'une carte électronique?
j'ai beaucoup chercher sur internet mais j'ai pas trouvé des informations utiles, seulement des tutos sur les conceptions des cartes électroniques pas sur les outils mentionnés ci-dessus, merci pour ton aide.
Bsr,
question trop complexe.
Quel est ton niveau d'études ?
parce que le premier problème sera le financement, après étude de marché.
prévoir plusieurs (dizaines de) millions d'euros.
cdlt,
JY
je suis terminale ingénierie électrique, cette année j'obtient mon diplôme, j'ai constaté que ces question sont souvent posées dans les entretiens d'embauche pour les ingénieurs d'électroniques, j'habite à Tunisie, dans mon pays les sociétés sont beaucoup exigeantes et vous demandent des questions pour des ingénieurs expérimentés pour un poste de jeune diplômé, peut être c'est la raison du grand taux de chômage pour les jeunes diplômés, j'ai besoin de quelques réponses générales qui me permettent de réussir mes entretiens et merci bien.
Re,
fais des recherches sur le net avec "test in-situ" pour commencer.
cdlt,
JY
Bsr à toi,Envoyé par lucasgear
Tester des cartes électroniques n'a guére de sens. Il faut tout d'ABORD SAVOIR à quoi servent le (les) cartes à tester. Connaitre les signaux que l'on doit
trouver en fonctionnement. De plus une carte SEULE c'est bien rare qu'elle puisse fonctionner pour recevoir ou donner des ordres .
Donc SANS les "périphériques" quivont avec les tests ne vont pas bien loin..TOUIT AUTANT que l'on sache faire "fonctionner" la carte.
Donc tu vas pas dépanner une carte de chaudiére à gaz tout comme tu dépanneras une charge d'un ampli audio.
Dans les deux cas ces des caartes ...électroniques et la comparaison s'arréte là.
POur dépanner une carte il est bon AUSSI d'avoir les tensions et intensités que l'on doit trouver sur la carte en fonctionnement normal.
De meme la forme des signaux en divers points.
Mais en général ce genre de document est propriété du constructeur ,et est destiné au SERVICE de dépannage de la marque.
Bonne soirée
Bonjour!
La question est assez générale, mais bon...
Comment doit être réalisé un laboratoire, on ne peut rien dire a priori. Tout
dépend de ce que vous voulez concevoir. De mon point de vue, avec un oscilloscope,
un fer à souder et une cafetière, on peut commencer quelque chose de sérieux si ce
n'est pas du hard de l'extrême (hyperfréquences ou autres). Et ça ne coûte pas des
millions d'euros dans ce cas là.
Mais le mieux pour faire face à un entretien d'embauche (il me semble, à vous lire,
que c'est un peu le but), c'est d'avoir une certaine expérience. Évidemment étudiant
sortant de l'école et expérience semblent deux choses antinomiques... Bricolez dans
votre coin, prenez des photos de ce que vous faites. Faites un blog de vos montages,
participez à des réunions de geeks s'il y en a près de chez vous.
Même si vous faites des choses simples cela montrera à l'employeur que vous ne
vous êtes pas cantonné au contenu des cours, mais que vous avez cherché à développer
vos connaissances pratiques par vous même, avec votre temps libre et votre argent
de poche. C'est très "proactif", comme on dit de nos jours.
Vous pourriez préciser? Je ne vois vraiment pas l'intérêt du test in-situ dans cefais des recherches sur le net avec "test in-situ" pour commencer.
cas. Le test in-situ n'intervient ni dans la conception ni dans le dépannage, mais
dans la production. Il est vrai qu'il est possible d'automatiser des procédures
de dépannage sur le même principe. En tout cas, je ne vois pas l'intérêt de conseiller
le test in-situ à quelqu'un qui doit d'abord se former à l'électronique.
Pascal
Curieuses questions pour un entretien d'embauche... je doute fort que ce soit pour de la conception.
Tu devrais préciser le poste correspondant à l'entretien.
Ce qui est certain c'est qu'avec un bac tu ne feras pas de conception.
Tu feras du câblage de maquettes, des tests et des docs, des rapports.
Et plus tard si affinité et que ton employeur voit que tu te distingues du lot il t'enverra en formation pour te spécialiser.
@+
Bsr,
Le test in-situ n'intervient pas dans le dépannage ????
dans la production, il sert à quoi, le test in-situ ????
peut-être à trouver des composants en panne ou de court-circuits, ou....???????
Je répondais "test-in situ" à sa question "analyse des cartes électroniques"
Pour la conception, c'est évidemment autre chose....il faut d'abord un cerveau, des connaissances, de l'imagination, des parrains, des échecs, des réussites, et un soupçon de chance.
cdlt,
JY
Bonjour!
Comme je l'ai dit, on peut imaginer de l'utiliser en dépannage. Mais le test in-situ
est fait pour les grandes séries. En effet, comme le matériel de test est dédié à la
carte à tester, c'est très coûteux. Normalement, on n'a pas de grandes séries en
dépannage. Ou alors, c'est qu'il y a vraiment du souci à se faire.
À tout hasard, j'ai programmé des systèmes GenRad sur des lignes de production.
Mais ça fait un moment déjà. Avec un OS antediluvien (RSX11M).
Bon, ceci dit, c'est mon expérience, vous en avez certainement une autre, c'est
pourquoi je vous demandais de préciser.
Ben oui, justement. Chaque composant était testé, chaque résistance affectée d'unepeut-être à trouver des composants en panne ou de court-circuits, ou....???????
certaine zone de tolérance, chaque condensateur, +test patterns sur les circuits
logiques, CPLD, FPGA, µP, etc... Il y avait un genre de compilateur appelé ATG
(automatic test generator) qui pour chaque composant générait les signaux à
appliquer et les protocoles de mesure de réponse.
Ceci dit, de nos jours, je ne sais pas trop si ça a vraiment un sens puisque le hard
est tellement bon marché qu'un test fonctionnel en fin de ligne de production doit
suffire. Ou alors un test in-situ limité à certains composants critiques pour
l'appareil en question. Et si le test fonctionnel ne passe pas, il est certainement
meilleur marché de jeter la carte et de prendre la suivante que de chercher le composant
fautif.
Peut-être dans certains domaines industriels où le hard a une certaine valeur, ou alors
dans l'automobile où la fiabilité est nécessaire et les séries énormes.
Pascal
De nos jours ça n'a pas changé, on pratique des tests Takaya régulièrement, fort heureusement.
Ce n'est pas tant que la carte coûte cher ou pas c'est plutôt qu'un produit qui ne fonctionne pas provoque des surcoûts considérables derrière.
Sans parler de l'image de marque à une époque où la communication est reine, ce serait suicidaire.
Evidemment si il y a 200 cartes à produire on pratique autrement avec par exemple des test AOI notamment et des tests fonctionnels derrière.
En général ils sont de toute façon nécessaires, Takaya ou pas, même à minima, il y souvent des calibrations ou du paramétrage, etc.
Le temps où on jette est moins fréquent qu'autrefois et les outils et bancs de tests se sont considérablement démocratisés et aussi à des prix plus abordables.
L'optimisation des outils de pose, les moyens de contrôle automatique en production toujours plus performants, font que les taux de défaut sont toujours plus faibles.
