conduction thermique

[invitef8d79777]

bonjour,
je voulais avoir votre avis sur la conductivité entre le cuivre et l'étain
je dois réaliser un panneau solaire thermique
pour l'absorbeur une plaque en cuivre fine ( 0,5 mm)
pour le serpentin un tube en cuivre (diamètre 12mm épaisseur 1mm)

le soucis c est d'avoir le meilleur contact entre l'absorbeur et le serpentin
j'ai testé avec une brasure au cuivre mais la plaque en cuivre se déforme trop

alors que pensez vous d'une brasure à l'étain ou si vous avez d'autres solutions

merci d'avance
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[invite7d0463e2]

Bonjour,
Le brasage dur avec des températures élevés déforme la plaque, mais le brasage tendre n'est sans doute pas la solution.
Les (anciennes) brasures étain/pb encore tolérées (enfin temps qu'on en trouve) sur les circuits de chauffage, mais interdites sur l'ECS, ou les brasures type étain cuivre 3%, n'ont pas une tenue en température suffisante dans ton utilisation, certaines fondent a seulement 220-230°C.
Je ne connais pas la température d'un panneau solaire, mais je suppose que c'est plus de 220°C
Il faut certainement améliorer le process de brasage et utiliser une sorte de pince qui évitera la déformation de la plaque et qui absorbera une partie de la chaleur lors du brasage.
A+

[invitef8d79777]

je pense pas que la température de notre panneau atteindra les 200°C car pour évacuer la chaleur plus rapidement il me suffira d'augmenter le débit d'eau
le soucis c est qu'on a testé une brasure avec du cuivre , ca marche bien mais la plaque se déforme de trop et donc il faut énormément d'apport
est ce que vous savez si sa existe des baguettes aluminium pour faire une brasure à l'aluminium ??

[cornychon]

Bonjour,

Il y a des techniques de collage qu’il ne faut pas négliger.

Les composants électroniques actifs et passifs sont souvent collés avec des produits spécifiques. Les colles ont un rôle mécanique et un rôle important dans le transfert thermique.

Dans ce cas, il faudrait prévoir un outillage capable de bien brider le serpentin contre la plaque de cuivre.

L’absence de contrainte thermique permet de s’affranchir des déformations

Il faut demander aux fabricants des produits valables pour coller cuivre sur cuivre (très important)

http://www.syneo.net/colles-techniqu...age/epoxy-mono

http://www.epotecny.com/fr/fabricant-colles.html

http://www.efco.ch/user_content/edit...re_i_ef_07.pdf

[A voir en vidéo sur Futura]

[invite8b73a16f]

je pense pas que la température de notre panneau atteindra les 200°C car pour évacuer la chaleur plus rapidement il me suffira d'augmenter le débit d'eau
le soucis c est qu'on a testé une brasure avec du cuivre , ca marche bien mais la plaque se déforme de trop et donc il faut énormément d'apport
est ce que vous savez si sa existe des baguettes aluminium pour faire une brasure à l'aluminium ??

Bonsoir,
l'aluminium ne se soude que sous atmosphère d'argon, dans des "cloches" prévues pour.
Si ça ne dépasse pas 200°c, la soudure étain est possible.
Il y a aussi peut-être moyen de braser au tig?
La colle est aussi une solution.
@+

[yves35]

bonsoir,

pour l'absorbeur une plaque en cuivre fine ( 0,5 mm)

non, ce n'est pas une plaque fine, c'est une tôle épaisse. Les plaques de cuivre qui servent pour faire l'absorbeur dans les capteurs sebasol font 0.2 mm soit 2.5 fois moins de matière. En outre elles sont recouvertes sur une face d'un revêtement sélectif pour optimiser le captage par rayonnement diffus. Elles font 50X75 cm. Il en faut donc 4 pour faire un absorbeur de 1.5m².

le bon diamètre c'est effectivement du 12/10 pour autant qu'il n'y ait pas plus de 4 absorbeurs en série sinon les pertes de charges deviennent trop grande.

Pour quelle forme du collecteur?il y a des collecteurs en échelle ou en serpentin. L'optimum en performance - durabilité , c'est le serpentin . Quel doit être l'écartement des branches? Il y avait un petit soft sur le site du SPF ch qui montrait que 10 cm était bien (100%) et que pour une hauteur de 75 cm donc 6 branches de serpentin on avait 12 cm de centre à centre pour une dégradation très mineure.Un tel serpentin fait environ 12 m et des poussières, ce qui permet de faire 4 absorbeurs avec une couronne de 50 m de cuivre recuit.

Il faut bien plaquer le serpentin (après l'avoir formé) sur les plaques de tôle (châssis pressé+ aide avec une forme en bois qui appuie) la brasure à l'étain (cuivre -étain )est le bon niveau de technicité.C'est un optimum entre l'outillage nécessaire (un soudogaz à 20 euros), le savoir faire, les performances à long terme. Vous pouvez bien vous amuser avec l'acétylène: quand vous aurez bien troué tôle et tuyau , il sera temps de faire demi tour.Détail; l'étain fonds vers 400°C.

La question du contact thermique est également résolue efficacement avec ce procédé:du fait de la capillarité il y a un très bon contact avec le tube.La déformation de la tôle n' aucun impact sur la collecte de chaleur

Tout cela (et bien d'autre choses)est enseigné au cours de sebasol:
http://www.sebasol.ch/cours2.asp
sinon vous avez le site entier de sebasol pour vous faire une idée . Et aussi la démo de jean luc:
http://www.netprof.fr/Voir-le-cours-...,21,300,1.aspx

yves