Réparer - mouler une roue dentée ?

[XK150]

Un exemple de refabrication : http://www.stereo2go.com/topic/index...92314111653319

Avez vous une bonne photo de face de l'appareil ? Que savez vous de plus pour l'identifier ?
-----

[SULREN]

Bonsoir,
@axi35
Je n'ai encore rien trouvé du côté des engrenages en Diametral Pitch qui corresponde à ta roue.

Mais en revenant au profil en développante de cercle avec angle de pression de 20 degrés, généralisé en Europe (hors horlogerie) je pense que cette roue pourrait être du:
Nombre dents=40 hélicoïdal; Module = 0,5 ; Angle d'hélice 28 degrés: taillée sans déport de denture.

Je vais aller poser la question à un professeur de ménanique, spécialisé en engrenages.....qui va me tirer les oreilles, à voir des cotes relevées au pied à coulisse au 1/10 mm au lieu de 1/50 et des photos pas très parlantes.
Ne t'en offusque pas, je suis taquin. Si vraiment il faut reprendre des cotes ou des photos je te le dirai.

S'il confirme ce que jai dit plus haut tu pourras réaliser un modèle CFAO de cette roue.

PS:
Juste pour ton info, pour une autre fois, voici des photos d'engrenages prises pour retrouver leur module, angle de pression, déport de denture, etc.
Un pignon de 20 dents de 20 mm de diamètre extérieur.
Un pignon de 8 dents, de 7,4 mm de diamètre extérieur.
J'ai superposé dessus le profil théorique le plus approchant.

[SULREN]

Bonsoir,

@axi35:
Les Grands Prêtres que j'ai consultés confirment les valeurs que j'avais annoncées ci-dessus, et Meandre a même dessiné la roue avec le logiciel de sa création: Filengrène. Voir Photo ci-jointe.

Il a même généré le fichier STL pour une réalisation en impression 3D, que je pourrais te communiquer par e-mail, et que tu peux voir dans la discussion sur le forum Usinages où j'avais porté le problème. Ici: (aller de suite en bas de page)

https://www.usinages.com/threads/fil....129655/page-3

[axi35]

Merci bcp Surlren (et les membres du forum usinages.com)
J'ai téléchargé le .stl
Tu me recommandes d'y ajouter la petite roue avant impression ? Ou plutot de générer les 2 et les coller ?

[titijoy3]

si vous connaissez un truc pour coller solidement du plastique, je suis preneur !!

[JeanYves56]

Bsr ,

Il y a des plastiques comme l' ABS , le PVC, le PC , le PMM .....qui se collent bien !

[titijoy3]

Bsr ,

Il y a des plastiques comme l' ABS , le PVC, le PC , le PMM .....qui se collent bien !

oui, mais avec quelle colle ?

[Flyingbike]

Ben ça dépend des plastiques ��

[SULREN]

Bonsoir,

Tu me recommandes d'y ajouter la petite roue avant impression ? Ou plutot de générer les 2 et les coller ?

@axi35:

Si l’impression 3D était parfaite en finesse, je dirais qu’il vaut mieux réaliser le pignon et la roue en même temps, en superposant les deux modèles.
J’ai cru comprendre que ce n’était pas encore du tout le cas, en particulier en matière d’engrenages et qu’il faut réduire les cotes, un peu au pif, pour tenir compte de l’épaisseur du fil. Même en module 1 il y aurait problème, donc en module 0,5 cela semble impossible.

S’il s’agit de réaliser par usinage, il faut tailler roue et pignon séparément et les assembler ensuite.
Un usineur équipé pour le taillage hélicoïdal sait faire.

Je ne sais pas faire par moulage, donc pas d’avis dans ce cas.

J’AJOUTE :
- Que la roue de 40 dents, en denture hélicoïdale, en module 0,5 est disponible en acier ou en plastique chez HPC Europe pour quelques Euros. Mais malheureusement en angle d’hélice de 17° 45’ alors que la tienne est en 28°,..... si j’ai bien mesuré sur la photo.
Ou bien il faudrait commander roue ET pignon en vis à vis, en même angle d'hélice de 17°45'. Le fonctionnement du poste n'en soufffrira pas.

- Que le pignon de 14 dents, en denture droite, en module 0,5 ne semble pas disponible chez HPC Europe (à vérifier), mais ici chez Conrad par exemple et pour moins de 3 Euros :
https://www.conrad.fr/p/pignon-sorti...4-dents-219436
Si c’est bien le cas, autant en commander un, adapter son moyeu sur un tour et le fixer à la roue.

Il existe d'autres fournisseurs d'engrenages, en particulier pour le modélisme.

Cordialement.

PS: Un petit salut à JeanYves56 au passage.

[titijoy3]

ok, j'ai fait quelques recherches, j'ai trouvé des solutions en effet

merci

[JeanYves56]

Bonsoir

René ,

Je vois que tu as trouvé un sujet pour une de tes passions ! :=))

Le pb principal est que l'angle d'hélice est relativement important ,
Je ne connais pas non plus le moulage 3D .

[RomVi]

Merci bcp Surlren (et les membres du forum usinages.com)
J'ai téléchargé le .stl
Tu me recommandes d'y ajouter la petite roue avant impression ? Ou plutot de générer les 2 et les coller ?

Attention, ici il faut faire la roue en impression SLA, pas avec du filament qui ne conviendrai pas du tout.
On peut faire la pièce en 2 fois et coller (la résine d'impression SLA se colle très bien, avec elle même...) mais ça aurait peu d’intérêt, autant générer un fichier tout fait.
Si la pièce est destinée à tourner très souvent il serait par contre préférable de faire un petit insert dans un autre plastique, ou éventuellement en bronze, car la résine d'impression ne supporte pas bien les frottements.

Il ne faut pas modifier les cotes, les pièces imprimées avec cette méthodes sont extrêmement précises.

[axi35]

Ok, super merci RomVi & Sulren, je vais regarder comment modifier le stl.

[Jaunin]

Bonjour,
C'est juste une information:

DesignSpark Mechanical | RS (rs-online.com)

Cordialement.
Jaunin__

[axi35]

Bonjour,

petit update pour dire où j'en suis. Je commence à me débrouiller un peu sur Blender, mais ça doit etre le logiciel le plus compliqué que j'ai eu à utiliser Passionant néanmois.
J'ai commencé à regarder pour la deuxieme partie de la roue. Pour rappel, diametre mesuré 7.5mm, 14 dents, 4mm epaisseur.
Le site suivant me donne un module à 0.40 (ou DP 48) https://www.technobotsonline.com/gea...alculator.html mais il prévient que pour des rouages à moins de 15 dents ça peut ne pas etre terrible...
Admettons que ça soit bon, je trouve bien des sites pour générer un fichier mais il demande beaucoup plus de parametres (par ex http://www.me-bac.com/index.php?task=gear)

Une idée de comment générer le bon rouage (à importer ensuite dans blender) ?

[RomVi]

Bonjour

Blender n'est pas le plus adapté pour ça, tu devrais plutôt utiliser fusion 360

[JeanYves56]

Bonjour

Axi35
Voici , un exemplaire de roue dentée que j'ai réalisé en usinage : matière pvc , Ø 24 , épai 2.5 , 40 dents ,
denture à 28 ° ( valeur donné par Sulren ) .
Usinage de la denture sur fraiseuse avec diviseur , à l'aide d'un fly cutter réalisé suivant la denture d'une roue dentée au module 0.5 .

Pour réparer la pièce d'origine il faudrait l'assembler par collage au petit pignon droit de Ø 7.5 , 14 dents , qui est en bon état , semble t-il ? ,
ou refaire également ce pignon droit ( module 0,468 ) et emmancher un axe de Ø 1,5 en inox ( quelle est la longueur de l'axe ? )

Une photo du profil de denture pris en référence ,

[Jaunin]

Bonjour JeanYves56,
Très belle réalisation.
Cordialement.
Jaunin__

[axi35]

Bonjour JeanYves56

Effectivement c'est un beau rouage.
Je n'avais pas penser à récupérer le petit rouage et à les coller, effectivement il est en état correct.
Sinon je m'étais imaginé modéliser la pièce entière et l'imprimer d'un coup.
J'ai un doute du coup.

[JeanYves56]

Bonsoir axi35 ,

Je vous ai adressé un message privé .