Bonjour à tous,
J'ai reproduit un moule sur SolidWorks suivant les standards de chez Rabourdin.
C'est un moule pour fonderie sous pression.
mes deux questions sont les suivantes :
- existe-t-il des cas où les moules possèdent 4 colonnes de guidage ?
- En général, il y en a 3. --> Pourquoi 3 ? pourquoi pas 2 ? (2 suffiraient pour transmettre un mouvement de translation)
Bonne journée à toutes et à tous
Bonjour
Je suppose que la notion de système hyperstatique ne vous est pas étranger.
Quand vous parlez de colonne je suppose que vous différenciez les colonnes des cimblots de centrage.
En dehors de çà il y beaucoup de paramètres à prendre en compte notamment la forme de la pièce et son mode de refroidissement. Amusez vous à calculer la dilatation d'un plaque et sont incidence sur les entraxes et regarder le plan de joint post-injection sur votre pièce, si votre moule est insuffisamment rigide
Avec quatre colonnes vous pouvez avoir un diamètre inférieur, la force se répartit mieux.
Aussi le fait que vous ayez un moule deux plaques ou trois plaques et également le nombre de partie en contre dépouille (nombre de colonnettes obliques), etc....
Pouvez poster une image de votre moule SW.
Cordialement
Faim dans le monde. Ne laissez de contributeur "sur leur faim", informez nous
Bonsoir,
Merci pour votre réponse.
C'est vrai qu'un grand nombre de paramètre influence ce choix.
J'ai opté au final pour un moule à deux colonne de guidage (différent des plots de centrage, nous sommes d'accord) pour les rainsons principales suivantes :
- Faibles efforts à répartir (injection de cire pour le procédé de fonderie à cire perdue)
- Diminution du degrés d'hyperstaticité
- Faible dilatation thermique (le moule ne dépasse pas les quelques dizaines de degrés)
Bonne soirée et encore merci
