bonjour
pourquoi sur des presse a injecter on trouve des fois la matière fondue qui bave a travers la buse du fourreau, mm si on est pas dans la phase injection ??
la vis a t'elle un pb dans ce cas là ??
sinon quelle sont les cause ?
merci
PS : exemple , actuellement sur une machine La rotation de la vis (phase dosage ) fait accéléré ce phénomène de bavage ....
On vous a donné que peu de savoir ....PDD
Bonjour
Je suppose que c'est à la jointure du moule et de la buse que cela bave !
Problème d'étanchéité surement.
Si cela fuit avant la phase d'injection c'est dû aux très gros écarts de températures entre toutes les pièces métalliques.
Le plastique est repoussé des zones froides vers les zones plus chaudes car la zone chaude est plus maléable (plus liquide) donc c'est le plus mou qui céde par dilatation par rapport aux zones dures difficilement compressibles.
Comme la zone la plus chaude est la buse (sauf cas particulier des moules à canaux chauds) c'est toujours à cet endroit que cela à tendance à perler (les techniciens machine disent une reniflette).
Cordialement
Faim dans le monde. Ne laissez de contributeur "sur leur faim", informez nous
bonsoir
merci zozo ...
donc il faut bien régler la chauffe des 3 zone du fourreau ?
quel écart en T° ?
s'il ya un lien qui parle de ces réglage je suis preneur
merci
@+
On vous a donné que peu de savoir ....PDD
pour le choix du T° du 3 zone du forreaux sa dèpend du la matière qu on va l'injecter:
voilà klk exemple pour les polymère technique :
PA6 : 230 à 260 °C
PA66: 270 à 295 °C
POM: 185 à 215 °C
PC: 290 à 320 °C
