Bsr,
je sais pas déterminer les Antériorité dimensionnelles pour cet exemple , un coup de main
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Bsr,
je sais pas déterminer les Antériorité dimensionnelles pour cet exemple , un coup de main
on a une cote dimensionnelle entre 1 et 4 Donc 1 est préliminaire ou le 4??
bonjours,
je dirais a priori : regarde pour chaque cas de figure les erreurs de positionnement dues aux tolérances sur les surfaces d'appuis et choisi en fonction de cela
Est ce que vous pouvez me montrer un exemple , je vous comprends pas
erreur de positionnement dues aux tolérances???????
tu doit percer le trou A ; IT de 2 mm
à une distance d ; IT de 0,5 mm
d'un trou B ; IT de 1µm
SI tu te positionne sur A son IT peut causer une erreur de positionnement de 1mm qui rend impossible la réalisation de l'IT de d
bonjour:les surfaces brutes sont repérées b1,b2;les surfaces usinées aussi;il s'agit de partir d'une s brute et d'aller vers la (ou les ) S usinées par l'intermédiaire d'une liaison;
par ex on passe de B2 à 4 par la liaison concentricité et donc l'antériorité de 4 est définie;etc
cdl
Bonjour,
Pourquoi ouvrir un nouveau fil alors qu'on est dans le même domaine que le premier ?
http://forums.futura-sciences.com/te...-position.html
A++
Pas de problèmes ... rien que des solutions.
Merci pour vous
c'est plus claire
Mais encore deux question
entre 2 et 3 on a une cote avec tolérance mais on n'a pas des tolérances sur 2 ou 3 donc comment décider??
Et entre 2 et 5 existe-t-il une antériorité dimensionnel??
Sanglo T'AS RAISON , je m'excuse
Dans le tableau ci joint je comprends pas comment il a raisonné? Comment on a déterminé degré de liberté, nombre de contacts possibles et degré de liberté empêchés??
bonjour:as-tu compris l'explication sur l'antériorité de 4?
as-tu compris à quoi çà sert?
as-tu cherché les liaisons avec le brut B1?
Pour 4 et 1 j'ai compris
pour B1 a une liaison avec S 2
Salut
Tu peux déjà classer en 3 catégories :
1_Surfaces brutes (cotes de brut à brut)
2_Départs d' usinage (cote de brut à usinage)
3_Surfaces usinées (cote d' usinage à usinage)
Dans l' ordre d' antériorité .
Dynamix merci pour vous
Mais je comprends pas q'est ce que vous voulez dire
Bonjour
Si je comprend ce qu'a voulu dire dynamix et si je me fis plutôt à mon expérience professionnelle il faut raisonner usinage et donc technique d'usinage
Nous pouvons envisager que tout soit fait en fraisage soit une mix tournage et fraisage.
Un usineur raisonne plutôt à partir de l'aspect de la pièce brute.
On te dit
que 4 doit être concentrique par rapport à B2
que 4 doit avoir une équerrage serré de 0.02
Le meilleur moyen d'avoir ça facilement et le tournage avec un prise en mors de B2. Ainsi tu obtient déja une concentricité relative puisque la concentricité n'est pas tolérancé.
Le tournage sans avoir à démonter la pièce te permet d'avoir
- la planéité du repère 2
- l'équerrage parfait entre deux et quatre
- Le 20 H7.
Pour les trous lamés tu te centres sur le H7 ou si tu a plusieurs pièces tu utilise un cimblot de centrage et tu fait sans démontage le trous de passage vis et le lamage correctement tolérancé.
Un tourneur fera
- le dressage 2 avec une planéité nickel
- le chanfrein
- L'alésage H7
Vu les tolérances à 0.4 mm le fraiseur (ou l'ajusteur si tu a un outillage avec des canons de perçage) fera les deux trous de passage vis et les lamages.
Si tu as une CN 3 axes tu fais tout sur la même machine avec un retournement de pièce avec ou sans cimblot de centrage selon les quantités à sortir.
Voilà
Cordialement
Faim dans le monde. Ne laissez de contributeur "sur leur faim", informez nous
Merci infinement Zozo_MP
Une question, si je veux travailler sur CN3 lors de retournement de la pièce, et quelque soit le nOmbre des pièces , je dois faire un centrage ou repositionnement de pièce, n'est ce pas ?
Oui tout à fait d'où l'intérêt du cimblot de centrage qui est le système le plus simple vu les tolérance à la noix de tes deux trous lamés.
Si tu avais un cote d'entraxe d'enfer alors il faudrait prendre des mords extensibles dans ton alésage H7.
Cordialement
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