Bonjour à tous
je suis nouveau dans le domaine de la transformation des plastiques et je fais en ce moment l'extrusion de profilé en TPE sur une extrudeuse monovis 45/28.
Ma question est:
-est ce que je peux extruder du PVC souple sur ma ligne d'extrusion actuelle?
-Quel est le risque (sur le matériel) en extrudant du PVC souple?
Merci
Bsr,
On pense bien entendu au risque de décomposition pyrolitique qui dégage du gaz chlorhydrique, de fait ces équipements sont résistants tant au niveau des matériaux que de leurs traitements de surface. Une autre exigence, une régulation thermique très fine de +/- 1°C.
La plastification au DOP ne pose pas de problèmes dans la mesure ou le choix et le dosage des stabilisants et lubrifiants sont optimisés. A noter qu'il est préféré une technique de mise en oeuvre par intrusion à vis courte pour le PVC plastifié. Selon la matière, granulés ou dry-blends la mise en oeuvre devra être ajustée, sachant que la tendance est à l'utilisation d'une double vis pour ces derniers.
A défaut une mono-vis à pas constant avec un ratio L =x25 D fait l'affaire avec un taux de compression de 2.5.
Pour conclure, matériel non adapté, s'abstenir la sagesse est dirait maître Yoda!
Cdt.
Bonjour
Merci pour votre réponse.
Je vais utiliser du PVC plastifié en granulé (si bien sure je décide de produire). Toutefois j'aimerais savoir le temps de dégradation de la machine (vis et fourreau) :
- Si ces derniers se dégraderont au bout d'un temps considérable (exp : production de 100T), je prendrais le risque de produire.
- Si ces derniers se dégraderont au bout de quelque tonne, pas besoin de s'aventurer.
J'aimerais pénétrer un nouveau marché des profilés en PVC mais l'investissement pour une nouvelle ligne adapté au PVC est assez conséquent (sachant que ma ligne actuelle est chargé à 30% de sa capacité de production).
Merci pour vos conseils
Bjr,Envoyé par mahmoudbahri
Bonjour
Toutefois j'aimerais savoir le temps de dégradation de la machine (vis et fourreau) :
- Si ces derniers se dégraderont au bout d'un temps considérable (exp : production de 100T), je prendrais le risque de produire.
- Si ces derniers se dégraderont au bout de quelque tonne, pas besoin de s'aventurer.
C'est de l'ordre de la devinette pour moi qui ne suis pas un spécialiste de la transformation. On ne connait pas exactement les conditions d'initiation de la dégradation (possiblement la formation de doubles liaisons conjuguées), la pyrolyse contrôlée a démontré qu'il se produit du gaz chlorhydrique, de l'oxyde de carbone, du gaz carbonique et de l'eau. Les grosses installations disposent de détecteurs sensibles d'HCl. Pour limiter le risque il faut utiliser un compound de grande qualité (stabilisation, lubrification interne et externe, la connaissance des indices de viscosité...) une stricte surveillance des plages thermiques. La difficulté vient de l'étendue de ces plages, pour du PVC plastifié à la buse c'est de l'ordre de +140/+185°C avec un fort risque de décomposition dès +190°C (fonction de la formulation et des conditions de mise en oeuvre). La surveillance d’irisations ou de modifications de coloration arrive généralement trop tard et encore faut il que la couleur soit claire.
Perso je pense qu'un dégagement significatif d'HCl ne peut être qu'accidentel (fausse manip ou insuffisance de préparation), mais beaucoup prétendent qu'il est quasi impossible de l'éviter à l'état de trace en grande mise en oeuvre d'extrusion.
Je pense que vous auriez intérêt à consulter d'autres avis sur des sites plus centrés sur l'activité de transformation.
Cdt.
Bonjour a tous
Moi personnellement je fait de l'extension du pvc et du sbs avec des mono vis diametre 80 et 120.tt se passe bien
