Dilatation et retrait thermique

[invite5e06574b]

Bonjour à tous
Ci joint une image mettant en situation mon problème.
Nous rechargeons des pièces en Inox 316L cette pièce est munie de trous de manutention (M30) qui après le procédé de soudage ne conserve pas leurs dimensions.
En effet, les opérateurs sont obligés de passer un coup de taraud afin de pouvoir visser les manilles pour manutentionner la pièce.
Je souhaite trouver une solution pour éviter ce phénomène.
J'ai pensé à visser des bouchons pendant la phase de recharge pour combler le vide et ainsi augmenter l'épaisseur. Cependant j'ai peur que ces bouchons se grippent. Peux-t-on jouer sur le matériau ou cette idée est-elle vraiment inutile.
Merci
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[invite61c21e86]

Les bouchons vont se gripper. Cette technique de serrage est souvent utilisee pour bloquer deux materiaux de coeff de dilat therm differents.

pas d'autre idee, arrive pas a voir l'image

[inviteb691334c]

je dis surement une bétise:

refroidir l'intérieur du filetage ou à proximité, mais ca risque peut être de déformer plus encore la pièce, mais cette fois surtout autour de la zone refroidie.

ou alors faire le filetage M30 avec une tolérance plus large

[invite5d050033]

bonjour
le fait de recharger crée des tention interne d'ou des deformation
une solution est de passer le taraudage m30 avec une augmentation du jeu comme le dit tash sinon la bonne vielle methode repasser un taraud c'est vrai qu a la main c'est dure mais il existe sur le marché des taraudeuse a grnde capaciter et mobile hydraulique
a+

[A voir en vidéo sur Futura]

[invite5e06574b]

Merci, alors je peux oublier l'utilisation du bouchon.
Et en jouant sur le matériau, un qui se déforme peu sous l'effet de la chaleur, ça ne marchera pas? PAr exemple un bouchon en bois.
Au fait comment appelle-t-on un matériau qui ne se déforme pas sous l'effet de la chaleur (cela existe au moins?)
Sinon, je vais voir ce que je peux faire sur l'usinage des trous taraudés.
Merci encore.

[Bounoume]

Et si, avant de recharger ta pièce, tu portais préalablement la zone à recgharger près de la température de fusion de ta baguette (ou fil) de soudure. C.a.d. je pense au rouge blanc. C' est ce qu' on fait pour souder la fonte sans que ça casse au refroidissement (si on n' a pas de baguettes spéciales 'fonte', dont le métal est plutôt mou et accepte de s' étirer au refroidissement au lieu de se rétracter en tiraillant sur les bords en fonte.

Le problème est sans doute de cahuffer de façon à peu près homogène , el la pièce me semble grosse. Chalumeau???

Mais si la piece a déjà des tensions internes avant chauffage, en chauffant, tu vas aussi la déformer... Dons idée sous réserves...

[invite5d050033]

bonjour
peut importe la methode. Pour l'inox des que l'on soude ou recharge cette matiere elle" bouge"
tout les chaudronier vous le diront et les "taille copeau " comme moi (fraiseur ou tourneur) qui ont fait du proto le savent par experience.
a+

[invite5e06574b]

Merci,
je pense qu'on redonnera un coup de taraud manuel alors.