Bonjour à tous
Je cherche à optimiser une liaison chape/cadène.
a: matière sur les cotés
b: matière sur le dessus/dessous
Empiriquement connaissant l'effort de traction, on dimensionne l'axe avec S=F/p, avec p la résistance du matériau. (700MPa pour inox; 900 titane ...)
Puis cette même section est répartie:
- pour le dessin de la chape femelle (en bleu) => 4 sections de (a1 x e1) mm²
- pour le dessin de la cadène (chape male, en rouge) en 2 sections de (a2 x e2) mm²
Ça c'est pour quand on calcule à peu près . La plupart du temps c'est du "expérience" genre "on a 1T de traction, tu prends un axe de 6, chape épaisseur 5, largeur 10 et c'est bon"
Mais si je fais mes trous sur le bord d'une plaque j'ai mes dimensions a qui ne comptent plus, mais il faut regarder b.
Alors j'aimerai tout mettre à plat et faire des vrais calculs, malheureusement je m'embrouille: ma rdm est loin (je n'utilisais plus depuis le lycée) et je travaillais en kg/mm², maintenant on trouve des infos en N/cm² ou des MPa
Je ne sais même plus par où commencer.
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