supprimer contraintes dans tube

[invite11270183]

Bonjour,

Voici mon problème.
J'ai un tube en inconel 625 avec une paroie de 0,4mm, sur ce tube je viens souder 54 lamelles (egalement de 0,4mm); le procédé de soudage se fait par transparence, cela signifie que je traverse la paroie de mon tube et que je viens souder la lamelle (située derriere le tube). La soudure a une longueur d'environ 10cm. Cette opération est répétée 54 fois afin que les lamelles soient soudés sur toute la périphérie du tube.
Après soudage, mon tube est soumis à des contraintes résiduelles à tel point que je peux observer deux ellipses (sur la face du dessus et sur la face inférieur), ces deux ellipses sont tournées de 90° entre elles. L'axe long de l'ellipse du dessus correspond a l'axe court de l'ellipse du dessous et vis versa. Effet dis de biaxialité??
Quelqu'un pourrais t'il me dire comment je dois procéder afin de supprimer ces contraintes ? et ainsi retrouver un tube avec une bonne concentricité?
Merci de votre aide.
Cordialement
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[invitef14c7e7a]

Généralement, après soudage, il est conseillé d'effectué un recuit de relaxation ( stress relieve) afin d'éliminer les contrainte dû au soudage. Bien sûr, si la dimension de la pièce le permet.

sinon, tu peux essayer les règle général du soudage:

- refroidissement lent
- Préchauffage
- post chauffage

il n'y a pas de solution miracle. N'hésite pas è me contacter pour avoir de plus ample information

[invite11270183]

Salut;

Merci pour ta première réponse, effectivement j'avais pensé à un recuit de relaxation.
Mais comment puis je définir la température de ce recuit.
Je rappel le matériel est de l'inconel 625 (61% Nickel – 22% Chrome – 9% Moly)
Voici la composition:

Aluminum 0.4 max
Carbon 0.1 max
Chromium 20 - 23
Cobalt 1 max
Iron 5 max
Manganese 0.5 max
Molybdenum 8 - 10
Nickel Balance
Niobium 3.15 - 4.15
Phosphorus 0.015 max
Silicon 0.5 max
Sulphur 0.015 max
Titanium 0.4 max

Merci

[invitef14c7e7a]

il y a le ASM HANDBOOK VOLUME 4 : HEAT TREATING qui est une des référence dans ce domaine.

Tu peux recherché sur le net. Mais il faut faire attention. J'ai pu lire sur un site d'un fournisseur (http://www.hightempmetals.com/techda...nel625data.php) que le stress relieve s'effectu vers 899C de 1 à 4h. Pour ce qui est du temps, vous allez devoir faire quelque essai car 0.4 mm, c'est mince... et je crois que 1 à 4h est un temps erronné pour cette épaisseur. J'essaierais les temps suivant: 10,20,30,40,50 et 60 min et verrait quel serait les résultats.

[A voir en vidéo sur Futura]