Bonjour à tous,
Dans le cadre d'un projet scolaire, je dois mener un étude sur une ancienne CTA afin de trouver des solutions (par "approche scientifique") pour économiser de l'énergie.
Cette CTA possède un système de ventilation composé d'un moteur, d'une transmission par courroie et d'un ventilateur.
Je sais que ce ventilateur doit débiter 2200 m^3/h à une pression de 400 Pa.
Dans ces conditions, la puissance absorbée du ventilateur doit être de 0.30 kW environ et sa vitesse à 2250 tr/min
Le moteur existant est un moteur de 0.55 kW et sa vitesse est de 1500 tr/min environ..
Comment puis-je faire des économies d'énergie ? le moteur existant est-il bien dimensionner ?
Dois-je changer de moteur ? ou changer le rapport poulie-courroie ?
Ceux sont des questions que je me pose ... Pourriez-vous me donner des pistes, idées ? formules ?
Merci d'avance pour votre aide !
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