Bonjour,
J'ai depuis quelques jours tenté l'expérience de dissolution de polystyrène dans de l'essence de térébenthine.
J'approche de la saturation : la dissolution est de plus en plus lente et le mélange prend une consistance de moins en moins fluide tout en restant limpide.
Par contre, même étalé en couche fine, cela reste souple et élastique après séchage.
Loin du résultat escompté : obtention d'un plastique à peu près rigide.
Bonjour,
Si le séchage a chassé toute l'essence de térébenthine c'est le polymère qui est donc ainsi. Dans ce cas il faut chercher une autre sorte de polystyrène, mais pas expansé: son degré de polymérisation sera alors ,sans doute, plus élevé (et peut être moins soluble...)
Si le polystyrène rest souple c'est que du solvant est piégé dans le polymère et n'arrive pas à s'évaporer.
Oui et pour vérifier il suffit de sentir s'il reste l'odeur du solvant.Envoyé par Adementes
Bjr,
C'est simplement une mauvaise idée, des milliers de bricoleurs peuvent en témoigner (ça ne fonctionne pas non plus pour le PVC naturel et bien d'autres thermoplastiques)
On dispose de quelques éléments.
le PS expansé s'obtient de deux façons :
-par extrusion et agent d’expansion qui est du chlorure de méthyle
-à partir de micro-billes de PS + pentane + agents d'enrobage
Pour ce genre de manip (qui ne fonctionne pas au regard de ce qui est attendu !), il faut absolument utiliser un solvant identifié, pur, qui conduit à des solutions limpides à très haute viscosité. Une des application est la réalisation de réflecteurs radar passifs
-pentane, hexane et heptane
-toluène, xylène, trichloréthylène
-dichlorométhane et cyclohexane, les meilleurs
-le WS est une coupe pétrolière, à éviter
-l’essence de térébenthine est une coupe terpénique, à éviter
L'extrudé est sensiblement plus pur, l'expansé basique est pénalisé par ses agents anti-mottant qui sont des stéarates
Comme l'application n'est pas caractérisée, on en reste là en notant qu'il est assez facile de fabriquer du "plastique dur et transparent" tel du PPMA de type par coulée à partir de kits bien connus des fabricants d'aquarium dans ce même PMMA. Voir aussi les émissions sur la 24 telle "les rois de l’aquarium" où la technique est expliquée
Cdt
Bonjour, je suis désolée de remonter cette ancienne discussion. Mais vous avez l’air d’être bienveillant et d’avoir beaucoup de connaissances sur le polystyrène.
Ma voiture était dans un garage qui a brûlé. Heureusement, on a réussi à la sortir. Dans ce garage il y avait des dalles de polystyrène au plafond qui a coulé sur la voiture.
Avez vous une idée pour retirer ce polystyrène fondu notamment au niveau des plastiques de la voiture ? (Encadrement de rétroviseurs, bas de pare brise, ...)
Bsr,
Il faudrait connaître le classement M de ces dalles. M1 (combustible) le PS fond et brûle, ou M4 (incombustible) il ne fait que fondre. La température a très probablement approchée/dépassée les +200° ce qui fait que la séparation du PS (et de ses résidus carbonés) des composants en polymères (ex. l'ABS) n'a pas réellement de solution par solvatation sélective.
Désolé, mais je pense que c'est par grattage soigneux que le maximum d'éléments seront récupérables.
Cdtl
Bonjour,
Dans ce fil de discussion divers solvants sont proposés. Toutefois la difficulté sera de ne pas attaquer le plastique: quand c'est du polypropylène (marquage PP dans le triangle il n'y a pas de problème. Pour les parties en caoutchouc il faut éviter les solvant aromatiques et halogénés. L'emploi d'acétone en limitant le temps de contact est possible mais peut être pas bien efficace.
Comme suggéré par 40CDV20 le grattage est la meilleure solution : il n'y a qu'avec les polypropylène que l'option solvant est possible sans crainte.
Quand c'est possible il est bon de laisser agir un tampon imprégné de solvant.
Ce qui est tombé sur la peinture ne doit pas être enlevé au solvant parce que les solvants qui conviennent pour le polystyrène attaqueront aussi la peinture.
