Le cordon NSK fait 20 cm. Du côté potar, il faut souder et de l'autre, le connecteur femelle NSK, qui s'enfiche sur le mâle droit, soudé sur le PCB. Le PCB doit être à côté des potars et LCD. Les commandes (interrupteurs?) peuvent être à 1 m, mais pourquoi les séparer ?Envoyé par F0GED
Le réglage des paramètres se fait toutes les commandes sur OFF. Les réglages sont pris en compte quand une commande est ON.
Si OTRONIC s'est payé, ils doivent le matériel.
MM
Si il y a des erreurs ci dessus, c'est que je n'ai pas eu le temps de les corriger...
Dans ce cas je vais réfléchir à une solution d’encastrement d’un boitier unique en façade du tableau. Une petite tôle d’alu brossé en devanture. Les sélections des 3 modes de fonctionnement seront effectivement commandées par interrupteur
Dernière modification par F0GED ; 14/03/2025 à 18h02.
Bonjour,
Voici l'idée que je me faisais de ce projet:
Il y a une arrivée 12V et deux départs leds et flash.
Tout est regroupé dan un même coffret, avec sur la face avant :
3 interrupteurs ou 4 avec l'éclairage LCD:https://www.gotronic.fr/art-interrupteur-ti3-4167.htm
3 potentiomètres 10k : https://www.gotronic.fr/art-potentio...-937-11108.htm
Une fenêtre pour le LCD 1602
Pour les liaisons :
un NSK 4F pour le LCD : https://www.gotronic.fr/art-connecte...4-4f-37679.htm
trois NSK 3F pour les potars
4 NSK 2F pour les inters
Toutes ces liaisons (femelles à fils) sont soudées sur l'adaptateur, les potars, les inters , soudures sécurisées par des manchons (3 ou 4 cm) en gaine rétractable.
Çà fait pas mal de fils...connectés côté PCB à des connecteurs droits correspondants genre: https://www.gotronic.fr/art-connecte...54-3-15395.htm
Pour la programmation, connecteur "+ SI 0V SO", un NSK4F mâle, sur l'inverseur , un NSK4F femelle à fils , soudé sur les sorties "+ SI 0V SO ".
Inverseur et adaptateur série PL2303 peuvent être soudés ensemble, les broches correspondent.
Évidemment, il faut veiller à l'ordre de soudures, les connecteurs sont à détrompeurs.
Des borniers, rapides ou à vis pour le 12V, flash et leds
On a fait le tour...
MM
Dernière modification par mag1 ; 15/03/2025 à 09h46.
Si il y a des erreurs ci dessus, c'est que je n'ai pas eu le temps de les corriger...
Bonjour MAG1
Merci pour ce récap! J’ai un peu de tous ces connecteurs mais pas en quantité suffisante ou M et pas F et inversement. Difficile d’anticiper qui ira où quand on a pas une vision claire du projet. Vu qu’il me reste des PCB j’avais prévu de refaire une commande pour faire proprement un deuxième appareil monté exactement comme suggéré. Le premier appareil resterai sur le bureau pour expérimentation
Je donne mes ides, on en fait ce qu'on veut, avec modifs ou pas...Les NSK femelles à fils sont relativement chères, mais facilement récupérables, les mâles une fois soudés, faut voir, mais 10cts en moyenne.
A toi de voir.
Une idée de face avant, je sais pas sur quoi elle irait, ce n'est qu'une idée:
Et là, JLC a accepté de faire le trou rectangulaire..je comprends pas pourquoi.
En dehors de 10 x 10 cm, les prix montent un peu. La façade ici fait 15 x 10 cm
A méditer
MM
MM
Si il y a des erreurs ci dessus, c'est que je n'ai pas eu le temps de les corriger...
Bonjour
Concernant les faces avant, j'utilise les tirages photo sur Alu, 1 PVC en sandwich entre 2 feuilles Alu.
Toute photo ou dessin est possible, libre court à l'imagination.
le rendu est très bon, il reste à percer proprement..
Je commandais chez Zor, mais la boite a coulé apparemment..
Il y a plein d'autres fabricants.
Par exemple https://www.whitewall.com/fr/photo-a...dibond-directe
Oulala c’est le luxe ! Tout mettre sur un PCB et recouvrir d’une gravure serait la perfection absolue !
J’ai un tableau gravé comme ça, je pensais justement à cette solution de gravure sinon à de l’adhésif
10x15cm semble être le meilleur compromis esthétique / pratique, je dois vérifier qu’il y ai suffisamment de place pour l’encastrement
Comment fixeriez vous la carte électronique dans un boitier ? Est-ce que la visserie métal est approprié ? Je pensais aussi à de la visserie plastique collée dans le boitier..?
Concernant les dimensions il faudra aussi que je trouve un boîtier pour la carte qui corresponde, pour des questions d’étanchéité à l’humidité
Vis plastique , pourquoi pas, mais le laiton est bien aussi facilement trouvable partout (brico merlin , etc).
1 ) fixer les vis aux 4 coins du pcb (y a les trous)
2 ) enduire les têtes de vis (3 mm) de colle époxy , placer le pcb au fond...attendre le séchage.
3 ) dévisser les écrous, enlever le pcb et compléter le collage des têtes de vis
Ça devrait tenir...
Pour l'humidité, le PCB est verni, dans le doute, il y a des bombes pour tropicalisation.
MM
Dernière modification par mag1 ; 15/03/2025 à 17h22.
Si il y a des erreurs ci dessus, c'est que je n'ai pas eu le temps de les corriger...
on peut faire une face avant qui se fixerait là dessus:
https://www.gotronic.fr/art-boitier-...7333-36083.htm
MM
Si il y a des erreurs ci dessus, c'est que je n'ai pas eu le temps de les corriger...
C’est parfait pour moi, j’ai déjà epoxy et tropicoat sous la main
En fait, on peut se servir du dessin diptrace comme abaque pour percer directement le couvercle du boitier, reste le pb de la sérigraphie, question d'artiste.
ça s'imprime à l'échelle
MM
Si il y a des erreurs ci dessus, c'est que je n'ai pas eu le temps de les corriger...
ah le tropicoat !
interdit au boulot les dernières années, quel dommage !
Dernière modification par Pascal071 ; 15/03/2025 à 22h21.
Bonjour,
Attention, ce boitier dispose de 3,5 cm en hauteur intérieur. Le LCD avec son adaptateur a une "épaisseur " de 22mm.
Il faut veiller à ce qu'il n'y ait pas de conflits ente PCB et matériel sur la face avant.
Le PCB devra être le plus bas possible, je verrais plutôt les vis tête fraisée dans l'épaisseur du fond du boitier. Sa position est fonction de ce qui serait fixé sur la couvercle. On peut aussi fixer le PCB à la colle au pistolet ou même ne pas le fixer du tout, il serait de toute façon bloqué par tous les fils, à voir...
MM
Si il y a des erreurs ci dessus, c'est que je n'ai pas eu le temps de les corriger...
Bonjour
Pour être fin prêt à l’arrivée du câble «*série*» (d’un jours à l’autre), j’essaie de me mettre au point côté programmation.
Comme dit précédemment j’ai fait un copié collé du codage fourni dans la fenêtre «*document*» de PE6. Je ne sais pas à quoi il faut s’attendre en lançant une simulation mais visiblement le code est indigeste. Les erreurs de syntaxe sont faciles à corriger mais des messages apparaissent en «*erreur inconnue*» sont beaucoup moins évidents à solutionner pour le débutant que je suis. La correction de syntaxe ne fonctionne pas: erreur aussi. Il y a t’il des procédures ou règles d’écriture simple à appliquer ? La numération des lignes doit elle être strictement respectée ? L’en-tête de présentation et entre filets doivent ils être inclus ou bien la source sur laquelle je travaille est une présentation générale à reformuler ?
Bonjour,
PE6 chargé, il faut organiser les fenêtres. Je les ai positionnées comme suit (question de gout):
Pièce jointe 506789
Dans la fenêtre éditeur, télécharger le code.
Le code pour LCDI2C est #84, mais PE6 ne simule pas la liaison I2C, Il y a un version LCD série en #155, qui permet la visualisation d'un LCD
Sélectionner le bon picaxe ici 14M2
Ouvrir la fenêtre "option de simulation", language français choisir B.3 et écran 1602
Après, faire un copier-coller de #155 dans la fenêtre de l'éditeur.
A suivre, le fonctionnement du code...
MM
Si il y a des erreurs ci dessus, c'est que je n'ai pas eu le temps de les corriger...
Bonjour et merci !
Cette fois le copié colle de #155 (sans comprendre pourquoi ?) s’est fait proprement en respectant la même disposition de texte.
Voici ce que donne la simulation:
Une ligne jaune défile et tourne en boucle entre les lignes 68 et 90 et le lcd s’affiche
J’ai reçu cet adaptateur, en attendant le deuxième envoi de chez Otronic. C’est bien le pilote axe 027 qu’il faut charger ? Merci
Dernière modification par F0GED ; 22/03/2025 à 12h19.
Bonjour,
Non, avec ce convertisseur chinois, il faut charger un pilote qui accepte de le reconnaitre.
Lis cette page : http://electromag1.wifeo.com/cordon-...ation-usb-.php
Il y a un pilote IFD3200, à charger, dé zipper et placer sur le bureau.
Après, il faut supprimer la liaison internet pour éviter que Windows ne charge automatiquement, (dés que le convertisseur est insérer) un pilote qui ne convient pas et qu'il faudra désinstaller complètement.
Suivre la procédure d'installation manuelle, en désignant le fichier IFD3200.inf sur le bureau ..
On reparlera de la simulation, elle n'est pas nécessaire au chargement du programme avec LCDI2C. mais permet de comprendre comment il fonctionne.
MM
Dernière modification par mag1 ; 22/03/2025 à 13h50.
Si il y a des erreurs ci dessus, c'est que je n'ai pas eu le temps de les corriger...
Merci, apparemment tout à bien fonctionné pour l’installation du pilote IDF3200. PE6 l’a reconnu et dénommé prolific usb-série.
Un message en fin d’exécution du programme vers le picaxe indique que c’est bien transféré mais à la mise en route de l’appareil, aucune fonction n’est possible, rien ne s’affiche sur le lcd, le circuit led est alimenté en permanence
Rectification: après avoir coupé le circuit «*variable / fixe*» les modes 1/2/3 sont opérationnels mais sans possibilité de réglages, ni affichage sur le lcd
Je dois couper l’alimentation 12v entre chaque réglages pour que ça modifie, toujours pas d’info sur le LCD
Le programme lcdi2c est un #84....
MM
Si il y a des erreurs ci dessus, c'est que je n'ai pas eu le temps de les corriger...
Pas mieux avec #84. LCD vide. Par contre, j’ai aperçu des caractères au démarrage cette fois mais côté droit flouté en cases grises. J’ai coupé l’alimentation et rallumé, depuis, plus rien ne s’affiche
Je ferai un essai
Si il y a des erreurs ci dessus, c'est que je n'ai pas eu le temps de les corriger...
Bonjour,
Donc, j'ai fait un essai, en vidéo ci dessous
https://youtu.be/00gk6CU2lfY
Dans le doute, comme il y a peut être eu des retouches sur ce code, voici celui qui à servi pour cette vidéo.
MMCode:;Gestion éclairage MM 23/03/25 ;Commande 1 sur C.1 :éclats lumineux temporisés N éclats =1 à 5 ;tempo 3 à 60s ;Commande 2 sur C.2 :clignotant feux détresse 90/mn ;commande 3 sur C.3 :modulation avec ou sans flash ; modulation 20 à 100% de 3 à 20s ;sélection paramètres par potars ;affichage paramètres sur LCD I2C 1602 ;sortie PWM sur C.0 ;sortie flash sur B.0 #picaxe 14M2 #no_data ;pas d' EEPROM setfreq M32 ;freq µC 32MHz symbol rsbit=bit0 symbol Necla=b1 ;nombre éclat symbol varb=b2 ;variable byte (8 bits) symbol car=b3 ;caractère symbol dat=b4 ;data I2C symbol cent=b5 ;centaines symbol diz=b6 ;dizaines symbol unit=b7 ;unités symbol Tecla=w13 ;temps entre séries éclats symbol Tmod=w12 ;temps modulation PWM symbol varw=w11 ;variable word (16 bits) symbol cpt=w10 ;compteur symbol affmod=w9 ;affichage modulation symbol flash= B.0 ;sortie flash symbol Npot=B.1 ;N éclats commandes 1 et 4 symbol TEpot=B.2 ;Tempsentre séries éclats 3 à 60s ;B.3 ;B.4 réservés I2C symbol Pmod=B.5 ;Temps de cycle RC symbol SPWM=C.0 ;sortie PWM symbol com1=pinC.1 symbol com2=pinC.2 symbol com3=pinC.3 ;commande 4 = commande 3 + flash symbol mmemo=pinC.4 pullup %1111000011000 ;pullup sur C.4 à C.1 et B.3,B.4 dirsC=%00000001 ; Initialisation I2C 4 bits , etc ******** hi2csetup i2cmaster,%01001110, i2cslow_32, i2cbyte ; Initialisation LCD ********* for cpt=0 to 5 lookup cpt,($33,$32,$28,$c,$6,$01),car gosub EnvoiByteCommInit next pause 100 ;temps init du LCD car=1 : gosub EnvoiByteComm ;raz LCD do ;lecture des pot et affichage des valeurs ;affichage ligne 1 car= 128 : gosub EnvoiByteComm 'curseur début ligne1 for cpt=0 to 15 lookup cpt,("Com Nec Tec Tmod"),car ;texte fixe ligne 1 gosub EnvoiByteData next gosub potar gosub affvar loop while pinC.1=0 and pinC.2=0 and pinC.3=0 do ;un des inter est fermé ; affichage et lancement commande if com1=0 then gosub affich1 gosub command1 elseif com2=0 then gosub affich2 gosub command2 elseif com3=0 then gosub affich3 gosub command3 else gosub affich4 endif loop potar: ;lit la positiondes potars readadc Npot,varb ;0 à 255 sur B.1 Necla= 5 * varb/250 ;0 à 5 ;N eclat readadc TEpot,varb ;0 à 255 sur B.2 Tecla= 57*varb/250 +3 ;3 à 60s ;T éclat readadc10 Pmod,varw ;0 à 255 sur B.5 Affmod= 20*varw/1023 +3 ;de 3 à 23 ;Modolation PWM return affvar: ;affiche les valeurs car= 192 : gosub EnvoiByteComm 'curseur début ligne1 car="?" : gosub EnvoiByteData car=196: gosub EnvoiByteComm bintoascii Necla,cent,diz,unit for cpt=0 to 2 lookup cpt,(cent,diz,unit),car gosub EnvoiByteData next car=200: gosub EnvoiByteComm bintoascii Tecla,cent,diz,unit for cpt=0 to 2 lookup cpt,(cent,diz,unit),car gosub EnvoiByteData next car=204: gosub EnvoiByteComm bintoascii Affmod,cent,diz,unit for cpt=0 to 2 lookup cpt,(cent,diz,unit),car gosub EnvoiByteData next return affich1: car=192 : gosub EnvoiByteComm car="1" : gosub EnvoiByteData return affich2: car=192 : gosub EnvoiByteComm 'curseur début ligne1 car="2" : gosub EnvoiByteData return affich3: car=192 : gosub EnvoiByteComm if Necla=0 then car="3" else car="4" endif gosub EnvoiByteData return affich4: car= 192 : gosub EnvoiByteComm 'curseur début ligne1 gosub potar gosub affvar return command1: ;éclats lumineux temporisés pwmout SPWM, off ;plus de PWM Tecla=Tecla * 2 ;time=0,5s à 32MHz do for cpt=1 to Necla high SPWM pause 2000 ;N éclats de 1s espacés de 3s low SPWM pause 2000 next time=0 ;RAZ time do loop while time<= Tecla and com1=0 ;temps de pause entre séries éclats loop while com1=0 return command2: ; 90 éclats / mn environ pwmout SPWM, off ;plus de PWM do if Necla=0 then high SPWM else high SPWM pause 4000 low SPWM pause 4000 endif loop while com2=0 low SPWM return command3: ;modulation avec ou sans flash pwmout SPWM, 250,0 ;PWM 3985Hz : RC=0 Tmod=Affmod *7 ; de 3000 à 23000 ms pour 500 pas: do for cpt=0 to 1000 step 2 ;il y a 500 RC de 0 à 1000 pwmduty SPWM, cpt pause Tmod ;temps de pause = Temps de modulation /400 next If Necla=0 then suit ;pas d'éclat, on saute for cpt=1 to Necla high flash pause 2000 low flash pause 2000 next suit: for cpt=1000 to 0 step -2 pwmduty SPWM,cpt pause Tmod next loop while com3=0 pwmout SPWM, OFF return affich: ;Sub envoi vers LCD via I2C ************* EnvoiByteCommInit: pause 15 EnvoiByteComm: rsbit=0 EnvoiByteData: ;1ère moitié dat=car & $F0 | %1000 | rsbit ;%1000 pour l'?clairage hi2cout (dat) pause 2 dat=dat | %1100 hi2cout (dat) ;pulse sur E cad P2 pause 2 ;pause 2 pour 32 MHz dat=dat | %1000 ;fin pulse hi2cout (dat) pause 2 ;2ème moitié dat=car & $0F * 16 | %1000 | rsbit hi2cout (dat) pause 2 dat=dat | %1100 hi2cout (dat) pause 2 dat=dat | %1000 & %1011 hi2cout (dat) rsbit=1 return
Si il y a des erreurs ci dessus, c'est que je n'ai pas eu le temps de les corriger...
Bonjour et merci pour la vidéo. J’ai chargé le nouveau code, joué avec le contraste de l’afficheur mais toujours aucun caractère à l’écran.
Voici le modèle d’écran: https://www.amazon.fr/ARCELI-Module-...s%2C313&sr=8-1
Y aurait-il une incompatibilité ? Je viens de lire que certains lcd ont besoin d’un potentiomètre en amont, sans quoi ils n’afficheraient rien
Sinon en fonctionnement, avec une ampoule de 5w, le 7805 est brûlant, le picaxe chauffe aussi à 50°c je dirai. Est-ce normal ? Merci
Bonsoir
Le LCD est en 0x27, standard.
Sauf erreur de ma part, le 7805 est à l'envers...
Dernière modification par Pascal071 ; 23/03/2025 à 19h23.
[QUOTE=Pascal071;7282793]Bonsoir
Le LCD est en 0x27, standard.
Sauf erreur de ma part, le 7805 est à l'envers...
Bonjour,
Œil de lynx à raison...
Merci Pascal
Avant toute mise sous tension, il est prudent, sans le µC, de vérifier les tensions sur les broches alim, la variation de tension sur les broches potar du µC, sur le connecteur LCD, etc...
MM
Dernière modification par mag1 ; 23/03/2025 à 19h35.
Si il y a des erreurs ci dessus, c'est que je n'ai pas eu le temps de les corriger...
et pourtant, la sérigraphie est correcte!
Règle N°1: avant tout essai, vérifier les alimentations sans les C.I.
je crains pour le picaxe et le LCD..
Dernière modification par Pascal071 ; 23/03/2025 à 19h44.
